Posted on Categories Blog

CNC Raspalama İşlemi Nedir?

CNC Rasplama işlemi, yüzey pürüzlülüğünü artırmak ve yüzeydeki küçük hataları düzeltmek için kullanılan bir işleme yöntemidir. “Hand scraping” olarak da bilinen bu yöntem, yüzeylerin daha düz, daha doğru ve daha az sürtünme ile çalışmasını sağlar. Geleneksel olarak elle yapılan bu işlem, özellikle hassas yüzeyler ve yataklar gibi mekanik parçaların düzeltilmesinde kullanılır.

CNC Rasplama (Hand Scraping) İşleminin Özellikleri:

  1. Yüzey Pürüzlülüğünü İyileştirme: CNC rasplama, yüzeyin mikroskobik düzeyde pürüzlülüğünü iyileştirir. Bu, özellikle hassas makine parçalarının montajında ve çalışmasında kritik bir öneme sahiptir.
  2. Hassasiyet: CNC rasplama işlemi, yüzeyin düzlüğünü ve paralelliğini artırarak parçaların birbiriyle daha uyumlu çalışmasını sağlar. Bu işlem, yüzeylerin birbirine sürtünme olmadan temas etmesini ve aşınmanın azalmasını sağlar.
  3. Elle ve CNC ile Uygulama: Geleneksel olarak bu işlem elle yapılırken, günümüzde CNC makineleri ile de otomatik olarak yapılabilmektedir. CNC makineleri ile yapılan rasplama işlemi, daha tutarlı ve hassas sonuçlar elde edilmesine olanak tanır.
  4. Kullanım Alanları: CNC rasplama işlemi genellikle takım tezgahlarının, hassas makine parçalarının ve yatakların üretiminde kullanılır. Ayrıca, eski makine parçalarının onarımında da yaygın olarak kullanılır.

Bu işlem, yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda kritik bir rol oynar ve genellikle ileri düzeyde mühendislik ve zanaatkarlık gerektirir.

Posted on Categories Blog

CNC Derin Delik Delme Tezgahı Nedir?

CNC Derin delik delme tezgahı, malzemelerin içine büyük derinlikte ve dar çaplarda delikler açmak için tasarlanmış bir makinedir. Bu tür tezgahlar, özellikle silindirik iş parçalarında ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Derin delik delme işlemi, standart delme yöntemlerinin yeterli olmadığı durumlarda kullanılır ve yüksek hassasiyet ile doğru delikler açmayı sağlar.

CNC Derin Delik Delme Tezgahının Özellikleri Nelerdir?

Yüksek Hassasiyetli CNC Kontrolü: CNC teknolojisi, delme işleminin hassas ve tekrarlanabilir olmasını sağlar. Operatör, makineye bir bilgisayar aracılığıyla belirli komutlar girerek delme işlemini kontrol eder.

Uzun ve İnce Delme Takımları: Derin delik delme tezgahlarında, delik çapına göre oldukça uzun ve ince matkaplar kullanılır. Bu matkaplar, delik derinliği arttıkça stabil ve doğru bir delik açmak için tasarlanmıştır.

Yüksek Basınçlı Soğutma Sistemi: Delme işlemi sırasında takımın soğutulması ve talaşın delikten dışarı atılması için yüksek basınçlı bir soğutma sıvısı kullanılır. Bu, takım ömrünü uzatır ve delme kalitesini artırır.

Stabilizasyon ve Destek Mekanizmaları: Derin delik delme sırasında takımın sapmasını önlemek için çeşitli stabilizasyon ve destek mekanizmaları bulunur. Bu, doğruluğun korunmasına yardımcı olur.

CNC Derin Delik Delme Tezgahlarının Kullanım Alanları

  • Otomotiv Endüstrisi: Motor parçaları, şaftlar ve diğer kritik bileşenlerin üretiminde kullanılır.
  • Havacılık ve Uzay: Yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren uçak parçalarının üretiminde tercih edilir.
  • Medikal Ekipmanlar: Özellikle ortopedik implantlar ve cerrahi aletlerin üretiminde kullanılır.
  • Enerji Sektörü: Petrol ve gaz endüstrisinde, derin delikler açılması gereken borular ve diğer ekipmanlar için kullanılır.

Avantajları

  • Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik: CNC kontrollü makineler, her seferinde aynı hassasiyette delik açma imkanı sağlar.
  • Verimlilik ve Hız: CNC makineleri, manuel yöntemlere göre daha hızlı ve verimli çalışır.
  • İşleme Karmaşıklığı: Karmaşık delik desenlerini ve geometrik şekilleri kolayca işleyebilir.

CNC derin delik delme tezgahları, bu özellikleri sayesinde endüstriyel üretimde kritik bir rol oynar ve yüksek hassasiyet gerektiren işlemler için ideal bir çözümdür.

CNC Derin Delik Delme Tezgahı Nasıl Çalışır?

Derin delik delme tezgahları, karmaşık ve derin deliklerin yüksek hassasiyetle açılmasını sağlar. Bu makineler, CNC teknolojisinin sunduğu otomasyon ve hassasiyet avantajlarından yararlanarak, manuel yöntemlere göre daha hızlı ve tutarlı bir şekilde çalışır. İşte CNC derin delik delme tezgahlarının çalışma prensipleri:

Çalışma Prensipleri

  1. Programlama ve CNC Kontrolü: Delme işlemi, operatör tarafından bir bilgisayar üzerinden programlanır. CNC yazılımı, belirli delik derinliği, çapı ve konumunu içeren bir takım komutları işler. Bu komutlar G-kodları olarak adlandırılır ve makineye yüklenir.
  2. İş Parçasının Yerleştirilmesi: İş parçası, tezgahın işleme alanına sıkıca sabitlenir. Bu, delme işlemi sırasında herhangi bir hareket veya titreşimi önlemek için kritik öneme sahiptir.
  3. Delme Takımının Hazırlanması: Uygun delme takımı (matkap ucu) seçilir ve takım tutucuya yerleştirilir. Delme takımı, genellikle derin delikler için özel olarak tasarlanmış uzun ve ince matkap uçlarıdır.
  4. Soğutma Sistemi: Delme işlemi sırasında, takımın aşırı ısınmasını önlemek ve talaşların delikten çıkarılmasını sağlamak için yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanılır. Soğutma sıvısı, matkap ucunun delik boyunca ilerlemesine yardımcı olur.
  5. Delme İşleminin Başlatılması: CNC programı çalıştırılarak delme işlemi başlatılır. Makine, programlanan komutlara göre hareket eder ve delme işlemi otomatik olarak gerçekleştirilir.
  6. Matkap Ucunun Delik İçinde İlerletilmesi: CNC kontrol ünitesi, matkap ucunun iş parçası boyunca istenilen hızda ve derinlikte ilerlemesini sağlar. Bu işlem sırasında matkap ucu, yüksek hızda döner ve soğutma sıvısı sürekli olarak uygulanır.
  7. Talaş Yönetimi: Delme işlemi sırasında oluşan talaşlar, soğutma sıvısının basıncı ile delikten dışarı atılır. Bu, delik içinde talaş birikmesini ve matkap ucunun sıkışmasını önler.
  8. Delme İşleminin Tamamlanması: İstenilen delik derinliğine ulaşıldığında, CNC programı matkap ucunu geri çeker ve delme işlemi tamamlanır. İş parçası üzerindeki delik, programlanan hassasiyet ve boyutlarda olacaktır.
  9. Kalite Kontrol ve Temizlik: Delme işlemi tamamlandıktan sonra, delik boyutları ve kalitesi kontrol edilir. Gerekirse, delik içi temizlenir ve herhangi bir pürüz giderilir.

CNC Derin Delik Delme Tezgahı Alırken Nelere Dikkat Edilmeli?

CNC derin delik delme tezgahı satın alırken dikkate alınması gereken birçok önemli faktör vardır. Bu faktörler, tezgahın iş gereksinimlerinizi ne kadar iyi karşılayacağını ve uzun vadeli yatırım getirisi sağlayacağını belirler. İşte CNC derin delik delme tezgahı alırken dikkat edilmesi gereken başlıca unsurlar:

1. İşleme Kapasitesi ve Teknik Özellikler

  • Delik Derinliği ve Çapı: Tezgahın maksimum delik derinliği ve çapı kapasitesini kontrol edin. İşleyeceğiniz parçaların gereksinimlerine uygun olduğundan emin olun.
  • Malzeme Türü: Tezgahın hangi malzemeleri işleyebildiğini göz önünde bulundurun. Çelik, alüminyum, titanyum gibi farklı malzemeler için uygun olmalıdır.

2. Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik

  • Pozisyonlama Hassasiyeti: CNC tezgahının sağladığı pozisyonlama hassasiyetini kontrol edin. Yüksek hassasiyet, deliklerin doğru ve tutarlı olmasını sağlar.
  • Tekrarlanabilirlik: Aynı işi tekrar tekrar yaparken sağladığı tutarlılık önemlidir. Tekrarlanabilirlik toleranslarını kontrol edin.

3. Soğutma ve Talaş Yönetimi

  • Soğutma Sistemi: Yüksek basınçlı soğutma sıvısı sistemine sahip olup olmadığını kontrol edin. Bu, takım ömrünü uzatır ve delme kalitesini artırır.
  • Talaş Çıkarma: Talaş yönetim sistemi, delik içindeki talaşları verimli bir şekilde dışarı atabilmelidir. Tıkanmayı önlemek için etkili bir sistem gereklidir.

4. Kontrol Sistemi ve Kullanım Kolaylığı

  • CNC Kontrol Ünitesi: Kullanımı kolay ve işlevsel bir CNC kontrol ünitesine sahip olmalıdır. Eğitim ve destek hizmetleri sunuluyor mu?
  • Programlanabilirlik: Farklı işleme programları oluşturmak ve yönetmek kolay olmalıdır. Yazılımın esnekliği ve kullanıcı dostu olması önemlidir.

5. Yapısal Dayanıklılık ve Kalite

  • Makine Yapısı: Tezgahın sağlam ve dayanıklı bir yapıya sahip olması gereklidir. Ağır iş parçalarını destekleyebilecek kapasitede olmalıdır.
  • Üretim Kalitesi: Makinenin genel üretim kalitesi ve bileşenlerin dayanıklılığı önemlidir. Güvenilir bir markadan veya üreticiden satın almak avantaj sağlar.

6. Servis ve Destek

  • Teknik Destek: Satın alma sonrası sağlanan teknik destek ve bakım hizmetleri önemlidir. Yerinde servis ve yedek parça tedarikinin hızlı olması avantaj sağlar.
  • Garanti ve Eğitim: Garanti süresi ve kapsamı ile birlikte, kullanıcı eğitimi sunulup sunulmadığını kontrol edin. Eğitimin kalitesi, makinenin verimli kullanılmasını sağlar.

7. Maliyet ve Yatırım Getirisi

  • Fiyat Performans Dengesi: Makinenin maliyetini ve sağladığı performansı değerlendirin. En ucuz makine her zaman en iyi seçenek olmayabilir.
  • Enerji Tüketimi: Makinenin enerji verimliliğini kontrol edin. Düşük enerji tüketimi, işletme maliyetlerini azaltabilir.

8. Referanslar ve Kullanıcı Yorumları

  • Müşteri Referansları: Aynı tezgahı kullanan diğer müşterilerin referanslarını ve yorumlarını inceleyin. Gerçek kullanıcı deneyimleri, makine hakkında değerli bilgiler sağlar.

Bu faktörleri dikkatlice değerlendirdiğinizde, ihtiyaçlarınıza en uygun CNC derin delik delme tezgahını seçebilir ve uzun vadede başarılı bir yatırım yapabilirsiniz.

Posted on Categories Blog, Genel

CNC Tezgahlarda Karşılaşılan Alarmlar

CNC tezgahlarında karşılaşılan alarmlar;

Makinelerin verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için hayati bir rol oynar. Bu alarmlar, olası arızaları veya hatalı işlemleri operatöre bildiren ve hızlı müdahaleye olanak tanıyan önemli uyarı sistemleridir. CNC makinelerindeki alarmlar, aşırı yüklenme, yanlış programlama, takım aşınması veya mekanik arızalar gibi çeşitli nedenlerle tetiklenebilir. Her bir alarm türü, spesifik bir soruna işaret eder ve uygun bir şekilde ele alındığında, makine performansının ve ömrünün uzamasına katkıda bulunur. Bu yazıda, CNC tezgahlarında en sık karşılaşılan alarm türlerini, bu alarmların nedenlerini ve çözüm yollarını detaylı bir şekilde inceleyeceğiz.

Alarm NoAlarm NotuSebepleri ve Çözümleri (Orj.)Sebepleri ve Çözümleri (TR)
 

 

 

 

1000

 

 

DETECTION SW. FOR TAILSTOCK SP.

 

The limit switches of the tailstock axis advancing end and retreating end are simultaneously turned on.

 

Check and repair the limit switches.

Punta ileri ve punta geri kontrol sensörlerine aynı anda sinyal geldi.

Punta ilerideyken ileri sensörünün görmesi gerekir, punta gerideyken de geri sensörünün görmesi gerekir. Bunu sağlayacak şekilde

sensörlerinizi ayarlayınız.

 

 

1001

 

DETECTION SW. FOR SPINDLE LOCK

The limit switches of the main axis fixed end

and non-fixed end are simultaneously turned on.

Check and repair the limit switches.

Sabit ya da hareketli eksen siviçlerine aynı anda sinyal geldi.

 

İlgili limit siviçlerini kontrol ediniz.

 

 

1002

 

DETECTION SW. FOR DOOR

The limit switches of the door opening end and closing end are simultaneously turned on.

Check and repair the limit switches.

Kapı açık ve kapalı siviçleri aynı anda aktif.

 

Kapı siviçlerini kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

1003

 

 

DETECTION SW. FOR TAILSTOCK

F/R

The limit switches of the tailstock advancing

end and retreating end are simultaneously

turned on.

Check angd repair the limit switches.

 

Puntanın ilerleme ve gerileme limit siviçleri aynı anda aktif.

 

Limit siviçlerini kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

1004

 

 

DETECTION SW. FOR SP. MISSION

Any two of the main axis high speed end, low speed end and neutral end are simultaneously

turned on.

Check and repair the limit switches.

İş miline ait yüksek hız, düşük hız veya boşta durumlarından herhangi iki tanesi aktif.

 

Limit siviçlerini kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

 

 

1005

 

 

 

 

DETECTION SW. FOR CHUCK

The completion confirmation switches of the

chuck opening end and closing end are simultaneously turned on.

 

Check and repair the completion confirmation switches (limit, proximity and pressure switches).

 

Ayna ayakları açık ve kapalı siviçleri aynı anda aktif.

 

Ayna ayakları siviçlerini (limit, yakınlık ve basınç siviçleri) kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

 

1006

 

 

 

DETECTION SW. FOR STEADY REST O/C

The completion confirmation switches of the

vibration stop opening end and closing end are simultaneously turned on.

Check and repair the completion confirmation switches (limit, proximity and pressure switches).

Titreşim önleyicinin açık ve kapalı siviçlerinin aynı anda aktif.

 

Titreşim önleyicinin siviçlerini (limit, yakınlık ve basınç siviçleri) kontrol ediniz, onarınız.

 

 

1007

 

DETECTION SW. FOR STEADY REST F/R

The limit switches of the vibration stop advancing end and retreating end are simultaneously turned on.

Check and repair the limit switches.

Titreşim önleyicinin ilerlemesinin ve gerilemesinin limit siviçleri aynı anda aktif.

Limit siviçlerini kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

 

1010

 

 

 

 

DETECTION SW. FOR PARTS CATCHER

 

The limit switches of the parts catcher advancing end (ascending end) and retreating end (descending end) are simultaneously turned on.

 

Check and repair the limit switches.

 

 

Parça yakalayıcının ilerleme ve gerileme limit siviçleri aynı anda aktif.

 

Limit siviçlerini kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

 

 

1011

 

 

 

 

DETECTION SW. FOR TAILSTOCK

O/C

The completion confirmation switches of the tailstock tightening end and loosening end are simultaneously turned on.

 

Check and repair the completion confirmation switches (limit, proximity and pressure

switches).

 

Puntanın sıkma ve gevşetme onaylama siviçleri aynı anda aktif.

 

Bitiş onaylaması siviçlerini (limit, yakınlık ve basınç siviçleri) kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

1015

 

 

 

DOOR SAFETY LOOP FAIL

The completion confirmation switches of the door safety relay opening position and closing position are simultaneously turned off.

Check and repair the completion confirmation switches (limit, proximity an pressure switches).

Kapı emniyet rölesinin bitiş onaylaması siviçleri aynı anda devre dışı.

Bitiş onaylaması siviçlerini (limit, yakınlık ve basınç siviçleri) kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

1020

 

 

 

MISSING PROGRAM START

M-SIGNAL

M22 (Program start interlock) is not confirmed at the head of the program.

Add M22 at the head of the program.

M22 (Program başlatma komutu) programın

başında tespit edilemedi.

Programın başına M22 komutunu ekleyiniz.

The cursor

is not returned to the head of the program.

Return it to the head to start the program.

İmleç ilk satıra gönderilmemiş.

İmleci ilk satıra getiriniz.

 

 

1021

 

 

CYCLE TIME OVER

The automatic operating time which exceeds the time set by the PMC timer 1 is measured.

There is a trouble in the change of the set time or lathe.

Otomatik çevrim zamanı aşılmıştır.

 

Zaman ayarında veya tezgahta bir sorun var.

 

 

 

 

1022

 

 

M, S, T, B SGNL. ARE NOT COMPLETE D

The completion signal is not output even if the

time exceeding that set by the PMC timer 2 has passed after the M, S, T, B code is executed.

 

Check the M, S, T, B code and its action.

 

M, S, T, B kodlarından sonra,bitme sinyali süre aşımı olsa dahi çalışmıyor.

 

M, S, T, B kodunu ve faaliyetini kontrol ediniz.

 

 

 

 

 

1023

 

 

 

 

SP. COND. TO BE SAME AS

BEFORE

The condition of the main axis when the

program stopped and condition of the main axis when cycle start button is pressed after the

program stop is cleared are different.

Make the condition of the main axis the same

as that when the program stopped.

 

 

 

Program durduğu andaki ve program başladığı andaki ayna durumu farklı.

Aynayı program durduğu andaki konumuna geri getirin.

 

 

 

 

 

 

1024

 

 

 

 

 

CHUCK COND. TO BE SAME AS BEFORE

 

The condition of the chuck when the program

stopped and condition of the chuck axis when

cycle start button is pressed after the program

stop is cleared are different.

 

Make the condition of the chuck the same as

that when the program stopped.

 

 

 

Program durduğu andaki ve program başladığı andaki ayna ayakları durumu farklı.

 

Ayna ayaklarını program durduğu andaki konumuna geri getirin.

 

 

 

 

 

 

 

1025

 

 

 

 

 

TAILSTOCK SOP. IS OVER TRAVEL

The length of the work clamped on the chuck is different or the work is not clamped. Therefore, when the tailstock is advanced, the tailstock advanced further after the advancing end switch

is confirmed.

Clamp an appropriate work and advance the

tailstock axis and adjust the tailstock axis and the advancing end switch.

Ayna üzerindeki sabitlenmiş parça uzunluğu farklı veya sabitlenmemiş. Bu yüzden punta ileride olduğunda, puntanın, ilerleme siviçinden daha ileride olduğu anlaşılıyor.

 

Uygun bir parça sabitleyin, punta eksenini ilerletin, punta eksenini ve ilerleme siviçini ayarlayınız.

 

 

 

1026

 

 

FORWARD THE TAILSTOCK SPINDLE

The main axis start is directed when the tailstock axis is not advanced.

 

Advance the tailstock axis and the main the

axis start.

Punta pinölü ileri götürülmediği halde “spindle start” komutu girilmiş.

Punta pinölünü ileri hareket ettirin, sonra “spindle start” komutunu girin.

 

 

1027

 

CLOSE THE SAFETY DOOR

The door has opened when the main axis is

rotating or during the automatic operation in the memory mode.

Close the door.

Ana eksen dönerken ya da çevrim sırasında kapının açık olduğu tespit edildi.

Kapıyı kapatınız.

 

1030

SELECT DOOR ILK. SW. TO EFFECTThe door interlock is disabled when the cycle start button is pressed in the memory mode.

Enable the door interlock.

Memory modda “cycle start” butonuna basıldığı halde kapı kilidi devre dışı.

Kapı kilidini aktif hale getiriniz.

 

 

 

 

 

1031

 

 

 

 

CLOSE THE SAFETY DOOR

The door has open when the cycle start button is pressed in the memory mode.

The door has open when the cycle start button is pressed in the interlock is disabled in the signal

or MDI mode.

Close the door.

Memory modda “cycle start” butonuna basıldığı halde kapının açık olduğu tespit edildi.

Kapı kilidi devre dışıyken “cycle start” butonuna basıldığı halde ya da MDI modunda kapının açık olduğu tespit edildi.

 

Kapıyı kapatınız.

 

 

 

1032

CHANGE THE GEAR TO

HIGH OR LOW

The main axis start is directed when the main axis is not geared.

Gear the main axis to high speed or low speed.

İş mili eksenin hızı ayarlanmadan ana eksene verilmesi isteniyor.

İş mili hızını yüksek ya da düşük hıza ayarlayınız.

 

1033

 

TIGHTEN THE CHUCK

The cycle start button is pressed when the chuck is loosened.

Tighten the chuck.

Ayna ayakları sıkı değilken “cycle start” butonuna

basılmış.

Aynayı sıkınız.

 

1034

 

TIGHTEN THE CHUCK

The main axis start button is pressed when the

chuck is loosened.

Tighten the chuck.

Ayna ayakları sıkı değilken ayna başlatma butonu

basılmış.

Aynayı sıkınız.

 

1035

 

TIGHTEN THE CHUCK

The chuck has loosened when the main axis is rotating.

Tighten the chuck.

Ayna dönerken, ayna ayakları gevşetilmeye çalışılmış.

Aynayı sıkınız.

 

1036

 

CHUCK IS OVER TRAVEL

The diameter of the work is different or the

work is not clamped.

Clamp an appropriate work.

Ayaklara uygun parça çapından farklı çapa sahip parça takılmış ya da hiç takılmamış

Uygun bir parça takın.

 

 

1037

1037 T- SIGNAL IS OVER VALUEOther than the usable tool number is directed.

 

Modify the program.

Mevcut olmayan bir takım çağırıldı.

Programınızdaki takım çağırma satırını düzenleyiniz.

 

1040

TURRET INDEXING FAILSTurret encoder fails.

 

Contact our service engineering Dept.

Tarret encoder hatası.

 

Teknik Servis bölümümüz ile iletişime geçiniz.

 

 

1041

 

 

COMMAND T-SIGNAL

Without commanding T- code, M16 (Turret

random select), M17 (Turret forward) or M18

(Turret reverse) are commanded.

Command T-code.

T kodu yazılmadan M16 (taret rastgele seçimi), M17 (taret ileri) veya M18 (taret geri) kodu yazılmış.

 

T kodu yazınız.

 

 

 

 

 

1042

 

 

 

PUT BACK THE TOOL- SETTER

The cycle start, automatic operation, main axis start, main axis rotating, manual tailstock axis advancing, manual

application of cutting oil, or manual parts catcher start is directed when the

tool setter is out.

Store the tool setter.

Probe kolu dışardayken çevrim başlaması, otomatik işleme, ana eksen başlaması, ana eksen dönmesi, manuel punta eksen ilerlemesi, manuel kesme yağı uygulaması veya manuel parça yakalama kolu hareketli.

Probe kolunu kapatınız.

 

1043

THE TOOL IS BROKENTool damage is detected. Replace it with new one.Takımda hasar tespit edildi.

Hasarlı takımı yenisiyle değişiriniz.

 

1044

B-SIGNAL IS OVER VALUEB code is directed by more than 360 degree.

Modify the program.

B kodu 360 dereceden büyük girilmiş.

Programınızı düzenleyin.

 

 

1045

 

RETURN THE PIN OF TAILSTOCK

The cycle start button is pressed when the tailstock pin is out.

Return the tailstock pin.

Punta pini dışardayken çevrim başlatma butonuna basılmış.

Punta pinini kontrol edin.

 

 

1055

PRESS PROG. EDIT MODE RESET AGAINSince the cursor is not returned to the program head.

Return it to the program head to start the program.

İmleç program başına gönderilmemiş.

Programı çalıştırmak için imleci programın başına gönderin (reset butonu ile).

 

 

1060

M10 INEFFEC. WHEN TAILSTOCK REV.M10 (Tailstock spindle forward) is commanded though tailstock is not moved forward.

For moving tailstock forward, command M10.

M10 (punta ileri) komutu girildiği halde pınta pinölü ileri gitmemiş.

M10 (punta ileri) komutunu girin ve puntayı ileri görün.

 

 

1061

M10 INEFF. WHEN TAILSTOCK UNCL.M10 (Tailstock spindle forward) is commanded with tailstock unclamped.

Clamp tailstock before commanding M10.

Punta takılmadığı halde M10 (punta ileri) komutu girilmiş.

Önce puntayı takın, sonra M10 (punta ileri) komutunu çalıştırın.

 

 

 

1062

M11 INEFFEC. WHEN SP. RUNNINGM11 (tailstock retreating) is directed when the

spindle is rotating.

 

Stop the spindle and direct M11.

Ayna dönerken M11 (punta geri) komutu çağrılıyor.

Aynayı durdurun, sonra M11(punta geri) komutunu çağırın.

 

 

 

1063

 

 

M19 INEFFEC. WHEN GEAR NEUTRAL

When the gear of the spindle is in the neutral position, M19. B (spindle stop at the fixed position) is directed.

Gear the spindle from high speed and to low

speed direct M19. B.

Aynanın dişlisi boşdayken, M19 (spinle oryantasyonu) komutu kullanılmış.

 

 

İş mili hızını yüksek ya da düşük hıza ayarlayınız.

 

 

1064

M24 INEFFEC. WHEN SP. RUNNINGM24 (door open) is directed when the spindle

rotating.

Stop the spindle and direct M24.

İş mili dönüyorken M24 (kapı açık) komutu kullanılmış.

Aynayı durdurun, sonra M24 komutunu çalıştırın.

 

 

 

 

1065

 

 

M38/39 INEFF. WHEN TAILSTOCK FWD

M38 (Tailstock forward) and M39 (Tailstock

backward) is commanded with tailstock not

moved backward.

 

Move tailstock spindle backward before commanding M38 and M39.

 

Punta geride olmadığı halde, M38 ve M39 komutları çağrılmış.

 

M38 ve M39 komutlarını girmeden önce puntayı geriye alın.

 

 

 

1066

 

M38/39 INEFF. WHEN TAILSTOCK CL.

M38 (Tailstock forward) and M39 (Tailstock

backward) is commanded with tailstock

clamped.

Unclamp tailstock before commanding M38

and M39.

Punta takılı olduğu halde, M38 ve M39 komutları çağrılmış.

 

M38 ve M39 komutlarını girmeden önce puntayı çıkarın.

 

1067

M69 INEFFEC. WHEN SP. RUNNINGM69 (chuck loosening) is directed when the spindle is rotating.

Stop the spindle and direct M69.

Ayna dönerken M69 komutu kullanılmış.

Aynayı durdurun, sonra M69 komutunu çalıştırın.

 

 

 

 

1070

 

 

M80/81 INEF. WHEN STEADY REST CL.

M80 (vibration stop advancing) or M81 (vibration stop retreating) is directed when the

vibration stop is not open.

Open the vibration stop and direct M80 and

M81.

Titreşim durdurucu açık değilken M80 veya M81 komutları çağrılmış.

 

M80 ve M81’i

çalıştırmadan önce titreşim durdurucuyu açın.

 

 

1071

 

M87 INEFFEC. WHEN TAILSTOCK FWD.

M87 (Tailstock unclamp) is commanded with

tailstock spindle moved backward.

Move tailstock spindle backward before commanding M87.

M87 komutu, punta pinölü geri götürme ile birlikte girilmiş.

M87’i çalıştırmadan önce punta pinölünü geriye götürün.

 

1075

TAIL. SP. PRESURE ALARMTailstock spindle pressure is reduced.

Check pressure of tailstock spindle.

Punta basıncı azaltılmış.

Punta basıncını kontrol edin.

 

 

1076

 

BAR FEEDER UNIT FAILS

 

Pushing “Alarm reset button”.

 

Check Bar Feeder unit.

Çubuk sürücü hatası.

“Alarm reset” butonuna basınız.

Çubuk besleyici ünitesini kontrol ediniz.

 

1077

M-SIGNAL IS REPETITION COMMANDMultiple M-code which is not to command in

same block of program is commanded.

Programın aynı bloğunda yer almaması gereken M kodları yazılmış.
1080HYD. MOTOR

THERMAL DEFECT

Check thermal of hydraulic motor.Hidrolik motorun ısısını kontrol ediniz.
1081BED LUB. MOTOR

THERMAL DEFECT

Check bed lubricant motor thermal.Yatak yağlama motoru ısısını kontrol ediniz.
1082SP. LUB. MOTOR THERMAL

DEFECT

Check thermal of spindle stock lubricant motor.İş mili yağlama motoru ısısını kontrol ediniz.
1083COOLANT MOTOR THERMAL DEFECTCheck coolant oil motor thermal.Soğutucu yağ motoru ısısını kontrol ediniz.

 

 

1084

MAIN PNEUMATIC FAILSAir pressure is reduced.

Set air pressure to specified value.

Hava basıncı düşük.

Hava basıncını belirlenmiş değere getiriniz.

 

 

1085

 

MAIN HYDRAULIC FAILS

Hydraulic pressure is reduced.

Remove cause in which hydraulic pressure

is reduced.

Hidrolik basıncı düşük.

 

Hidrolik basıncının azalmasına sebep olan nedeni kaldırınız.

2000CHIP-CONV. MOTOR

THERMAL DEDFECT

Check chip conveyor motor thermal.Konveyör motorunun ısısını kontrol ediniz.
 

2001

LEVEL OF BED LUB. OIL IS TOO LOWLittle bed lubricant is remaining.

Replenish bed lubrication oil.

Yatak yağlama yağı az kaldı.

Yağ takviyesi yapınız.

 

 

 

 

2002

 

 

 

X-AXIS IS OVER TRAVEL

Push the release button and send the X axis to

the opposite direction of the over-travel and

release it. If you push the release button, overtravel

is not checked; Do not send it to the same

direction.

The machine may be seriously damaged.

Release butonuna basın ve X eksenini, fazla giden yönün zıt istikametine gönderin ve serbest

bırakın. Eğer release butonuna basarsanız ve fazla gitme kontrol edilmediyse, aynı istikamate göndermeyin. Makine ciddi zarar görebilir!

 

 

 

 

2003

 

 

 

Z-AXIS IS OVER TRAVEL

Push the release button and send the Z axis to

the opposite direction of the over-travel and

release it. If you push the release button, overtravel

is not checked; Do not send it to the same

direction.

The machine may be seriously damaged.

Release butonuna basın ve Z eksenini, fazla giden yönün zıt istikametine gönderin ve serbest

bırakın. Eğer release butonuna basarsanız ve fazla gitme kontrol edilmediyse, aynı istikamate göndermeyin.

Makine ciddi zarar görebilir!

 

2004

EMERGENC Y BUTTON IS PRESSEDThe emergency stop button is pushed.

Turn the button to the right and release it.

EMG butonu basılı halde.

 

EMG butonunu sağa çevirerek serbest bırakın.

 

 

 

 

2005

 

VOLTAGE OF THE BACK UP BATTERY IS TOO LOW

The voltage of the backup battery has lowered.

Replace the battery after turning on the power.

Note: If you take out the battery without turning

on the power, the internal data may be

deleted.

Eksen pillerinin voltajı çok düşük.

Tezgahı kapatmadan pilleri değiştirin.

Not: Pilleri değiştirmeden tezgah kapatılırsa, tezgah eksenlerini unutur.

 

 

2006

MACHINE READY FAILS. PRESS MACHINE READY BUTTON

AGAIN

Push the machine ready button.

If the same alarm has occurred even after you pushed the machine ready button again, contact

our service engineer.

Machine ready butonuna basın.

Machine ready butonuna bastığınız halde aynı alarm devam ediyorsa servis mühendisimiz ile iletişime geçin.

2007MEASURE.

FAILS

The trouble of measurement

is detected.

Ölçü hatası tespit edildi.
 

2010

WORK CLAMP CHECK FAILSWork is inadequately set to chuck. Set work to

chuck adequately or adjust the seat confirmation pressure switch.

Parça, aynaya düzgün bağlanmamış. Parçayı doğru bir biçimde bağlayın veya bağlama yerindeki

basınç siviçi ayarlarını kontrol edin.

2011TOOL LIFE IS LIMITTool live is detected. Replace it with new one.Takımın ömrü dolmuş. Yenisiyle değiştirin.
 

 

2300

FUNCTION COMMAND TRANSATC. FAILSTurn on the power again and push the machine ready button. If the same alarm has occurred, contact our service

engineer.

Güç anahtarını tekrar açın ve machine ready butonuna basın. Aynı alarm devam ediyorsa servis mühendisimiz ile

iletişime geçin.

Posted on Categories Blog

CNC Tapping Center Nedir?

CNC Tapping Center Nedir?

CNC Tapping Center, özellikle diş açma (tapping) işlemleri için tasarlanmış bir tür CNC (Computer Numerical Control – Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) tezgahıdır. Bu makineler, yüksek hızda ve hassasiyette diş açma işlemleri yapabilirler. CNC Tapping Center’ların başlıca özellikleri ve avantajları şunlardır:

  1. Hızlı ve Hassas Diş Açma: Yüksek hızda ve hassasiyetle diş açma işlemi yaparlar. Bu, üretim verimliliğini artırır ve hata oranını düşürür.
  2. Çok Yönlü İşleme: Sadece diş açma işlemleri değil, aynı zamanda delik delme, frezeleme ve diğer işleme operasyonlarını da gerçekleştirebilirler. Bu çok yönlülük, çeşitli parçaların tek bir makinede işlenmesini sağlar.
  3. Otomatik Takım Değiştirme: CNC Tapping Center’lar genellikle otomatik takım değiştirme özelliklerine sahiptir, bu da işleme sürelerini kısaltır ve operatör müdahalesini azaltır.
  4. Hassas Kontrol: Bilgisayarlı kontrol sistemi sayesinde, her işlem adımı hassas bir şekilde yönetilir ve programlanabilir. Bu, karmaşık ve tekrarlı işlemlerin kolaylıkla gerçekleştirilmesini sağlar.
  5. Yüksek Verimlilik: CNC Tapping Center’lar, yüksek hızda çalışma kapasiteleri ve düşük arıza oranları sayesinde üretim hattında yüksek verimlilik sağlarlar.

CNC Tapping Center’lar, otomotiv, havacılık, makine imalatı ve elektronik gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Bu makineler, küçük ve orta ölçekli parçaların işlenmesinde mükemmel performans gösterirler ve üretim süreçlerini önemli ölçüde iyileştirirler.

CNC Tapping Center Nasıl Çalışır?

CNC Tapping Center, CNC teknolojisini kullanarak diş açma (tapping) işlemlerini yüksek hızda ve hassasiyetle gerçekleştiren bir makinedir. Bu makineler, otomatik takım değiştirme, bilgisayarlı kontrol sistemi ve hassas mekanik yapıları ile kompleks işlemleri hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirirler. İşte CNC Tapping Center’ın çalışma prensipleri ve süreçleri:

Çalışma Prensipleri:

  1. Programlama:
    • CNC Tapping Center’lar, G-kodu veya M-kodu adı verilen bir dizi komutla programlanır. Bu komutlar, makinenin hareketlerini ve işlemlerini belirler.
    • Operatör, gerekli diş açma işlemini tanımlayan bir program yazar veya CAD/CAM yazılımı kullanarak bu programı oluşturur.
  1. Takım Hazırlığı:
    • Makinede kullanılacak takımlar (matkaplar, frezeler, diş açma uçları) otomatik takım değiştirme ünitesine yerleştirilir.
    • Her takımın doğru pozisyonda ve doğru takım tutucuda olduğundan emin olunur.
  1. Parça Yerleşimi:
    • İşlenecek parça, makinenin iş tablasına sıkıca bağlanır. Parçanın doğru konumlandırılması, işlem sırasında hareket etmemesi ve doğru sonuçlar elde edilmesi için kritiktir.
  2. İşleme:
    • CNC programı çalıştırıldığında, makine kontrol sistemi komutları okuyarak takımı belirli koordinatlara yönlendirir.
    • Makine, programda belirtilen delik delme, diş açma veya frezeleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu işlemler sırasında makine, takımın hızını, besleme hızını ve derinliğini hassas bir şekilde kontrol eder.
  3. Otomatik Takım Değiştirme:
    • Farklı işlemler için farklı takımlar gerektiğinde, makine otomatik takım değiştirme ünitesini kullanarak takımları değiştirir.
    • Bu işlem, operatör müdahalesi olmadan hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirilir.
  4. Kontrol ve İzleme:
    • Makine işlemler sırasında sürekli olarak izlenir ve gerektiğinde operatör tarafından müdahale edilir.
    • Makine üzerinde bulunan sensörler ve geri bildirim sistemleri, herhangi bir hata veya sapma durumunda operatöre bilgi verir.
  5. Son İşlemler:
    • İşlem tamamlandıktan sonra, parça iş tablasından çıkarılır ve kalite kontrol süreçlerine tabi tutulur.
    • Gerekirse, parçanın yüzey temizliği veya ek işlemler uygulanır.

CNC Tapping Center’ın Temel Bileşenleri:

  • Kontrol Ünitesi: Makinenin beyni olarak işlev görür ve CNC programını çalıştırır.
  • İş Mili (Spindle): Takımı tutar ve yüksek hızda döndürür.
  • Otomatik Takım Değiştirici (ATC): Farklı takımlar arasında hızlı ve otomatik geçiş sağlar.
  • İş Tablası: İşlenecek parçanın yerleştirildiği platformdur.
  • Lineer Kılavuzlar ve Vidalı Miller: Takımın ve iş tablasının hassas hareketini sağlar.
  • Soğutma Sistemi: İşleme sırasında ısınmayı kontrol eder ve takım ömrünü uzatır.

Bu çalışma prensipleri ve bileşenler, CNC Tapping Center’ların yüksek hızda, hassas ve verimli diş açma işlemleri yapabilmesini sağlar.

CNC Tapping Center Özellikleri Nelerdir?

CNC Tapping Center’ların özellikleri, onları diğer CNC makinelerinden ayıran ve diş açma işlemlerini daha verimli hale getiren çeşitli teknik ve operasyonel özellikleri içerir. İşte bu makinelerin başlıca özellikleri:

Temel Özellikler:

  1. Yüksek Hızlı İşleme:
    • CNC Tapping Center’lar, yüksek iş mili hızları (genellikle 10,000 ila 20,000 RPM arasında) ile hızlı ve verimli diş açma işlemleri yapar.
  2. Otomatik Takım Değiştirme (ATC):
    • Bu makineler, otomatik takım değiştirme ünitelerine sahiptir. ATC, takımlar arasında hızlı geçiş yaparak işleme süresini kısaltır ve operatör müdahalesini en aza indirir.
  3. Hassas Konumlandırma:
    • Lineer kılavuzlar ve vidalı miller, takımın ve iş tablasının yüksek hassasiyetle hareket etmesini sağlar. Bu, tekrarlanabilirlik ve hassas işleme gerektiren işlemler için kritiktir.
  4. Güçlü Kontrol Ünitesi:
    • Gelişmiş CNC kontrol üniteleri, karmaşık programları çalıştırabilir ve çeşitli işleme parametrelerini hassas bir şekilde yönetebilir. Bu üniteler, kullanımı kolay arayüzlere ve gelişmiş hata tespit sistemlerine sahiptir.
  5. Soğutma Sistemi:
    • Soğutma sıvısı sistemleri, işleme sırasında takımın ve iş parçasının soğutulmasını sağlar. Bu, takım ömrünü uzatır ve işleme kalitesini artırır.
  6. Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik:
    • CNC Tapping Center’lar, mikron seviyesinde hassasiyet sunar. Bu, özellikle hassas diş açma işlemleri için önemlidir.

Gelişmiş Özellikler:

  1. Çoklu İş Mili Seçenekleri:
    • Bazı modeller, aynı anda birden fazla iş mili kullanarak çoklu işleme yapabilir. Bu, üretkenliği artırır ve işleme sürelerini kısaltır.
  2. Çevrim Süresi Optimizasyonu:
    • Yüksek hızda ilerleme ve geri çekme hareketleri, çevrim sürelerini minimumda tutar.
  3. Akıllı Sensörler ve İzleme Sistemleri:
    • İleri sensör teknolojileri, işleme sırasında anormallikleri tespit eder ve anında operatöre bilgi verir. Bu sistemler, makinenin güvenli ve sorunsuz çalışmasını sağlar.
  4. İntegrasyon ve Otomasyon:
    • CNC Tapping Center’lar, otomasyon sistemlerine kolayca entegre edilebilir. Bu, otomatik yükleme/boşaltma sistemleri ve robotik kollar ile birlikte çalışabilme yeteneğini içerir.
  5. Esneklik ve Çok Yönlülük:
    • Farklı işleme operasyonlarını (delme, frezeleme, diş açma) gerçekleştirebilme yeteneği, bu makineleri çeşitli uygulamalar için ideal hale getirir.

Teknik Özellikler:

  • İşleme Alanı: X, Y, Z eksenlerinde geniş hareket alanı sağlar.
  • Maksimum İş Parçası Boyutu ve Ağırlığı: Büyük ve ağır iş parçalarını işleyebilme kapasitesi.
  • Takım Kapasitesi: ATC ünitesinde bulunan takım sayısı (genellikle 10-30 takım arası).
  • Kontrol Ünitesi: Makinenin kontrol yazılımı ve arayüzü (Fanuc, Siemens, Mitsubishi gibi).
  • Hassasiyet: Konumlandırma hassasiyeti ve tekrarlanabilirlik derecesi.
  • Güç ve Hız: İş mili gücü (kW veya HP) ve iş mili dönüş hızı (RPM).

Bu özellikler, CNC Tapping Center’ları özellikle otomotiv, havacılık, medikal cihazlar ve elektronik sektörlerinde yaygın olarak kullanılan, yüksek performanslı ve çok yönlü makineler haline getirir.

CNC Tapping Center Kullanım Alanları Nedir?

CNC Tapping Center’lar, yüksek hızda ve hassasiyette diş açma (tapping) işlemlerini gerçekleştirebilmeleri sayesinde çeşitli endüstrilerde geniş bir kullanım alanına sahiptir. İşte başlıca kullanım alanları:

1. Otomotiv Endüstrisi:

  • Motor ve Şanzıman Parçaları: Motor blokları, şanzıman gövdeleri ve diğer kritik parçaların diş açma işlemleri.
  • Fren Sistemleri: Fren kaliperleri ve diskler üzerindeki dişli deliklerin açılması.
  • Şasi ve Süspansiyon: Şasi parçaları ve süspansiyon sistemleri için bağlantı noktalarının işlenmesi.

2. Havacılık ve Uzay Endüstrisi:

  • Hassas Parçalar: Uçak motoru bileşenleri, iniş takımı parçaları ve yapısal bileşenler gibi yüksek hassasiyet gerektiren parçaların işlenmesi.
  • Kompleks Geometriler: Karmaşık şekillere sahip havacılık bileşenlerinin diş açma işlemleri.

3. Medikal Cihaz Üretimi:

  • Ortopedik İmplantlar: Kalça ve diz protezleri gibi ortopedik implantların hassas diş açma işlemleri.
  • Cerrahi Aletler: Cerrahi aletlerdeki küçük ve hassas dişli deliklerin açılması.

4. Elektronik ve Telekomünikasyon:

  • Kasa ve Şasi Üretimi: Elektronik cihaz kasaları ve şasilerindeki bağlantı noktalarının diş açma işlemleri.
  • Konektörler ve Bağlantı Elemanları: Elektronik devre kartları ve diğer bileşenlerdeki bağlantı elemanlarının işlenmesi.

5. Makine İmalatı:

  • Takım Tezgahları: CNC makineleri ve diğer takım tezgahlarının üretiminde kullanılan bileşenlerin diş açma işlemleri.
  • Endüstriyel Ekipmanlar: Pompa, kompresör ve diğer endüstriyel ekipman parçalarının işlenmesi.

6. Enerji ve Güç Üretimi:

  • Türbin Parçaları: Gaz ve buhar türbinlerinin bileşenlerinde diş açma işlemleri.
  • Güneş ve Rüzgar Enerjisi Ekipmanları: Güneş panelleri ve rüzgar türbinleri için bağlantı noktalarının işlenmesi.

7. Tüketici Ürünleri:

  • Ev Aletleri: Beyaz eşya ve diğer ev aletlerinin parçalarındaki dişli deliklerin açılması.
  • Spor Ekipmanları: Bisiklet, golf sopası ve diğer spor ekipmanlarının bileşenlerinde diş açma işlemleri.

8. Kalıp ve Enjeksiyon Kalıplama:

  • Kalıp İmalatı: Plastik enjeksiyon kalıpları ve döküm kalıplarında dişli deliklerin açılması.
  • Prototip Üretimi: Hızlı prototipleme süreçlerinde kullanılan kalıpların işlenmesi.

9. İnşaat ve Altyapı:

  • Yapısal Bileşenler: Çelik yapı elemanları ve inşaat makineleri için bağlantı noktalarının işlenmesi.
  • Altyapı Projeleri: Boru hatları ve diğer altyapı bileşenlerinde diş açma işlemleri.

CNC Tapping Center’lar, bu geniş kullanım yelpazesi sayesinde birçok endüstride verimliliği artırır, işleme sürelerini kısaltır ve hassasiyeti yükseltir. Bu özellikleri, onları modern üretim süreçlerinde vazgeçilmez bir araç haline getirir.

CNC Tapping Center Alırken Nelere Dikkat Edilmeli?

CNC Tapping Center alırken dikkate alınması gereken birçok faktör vardır. Bu faktörler, makinenin ihtiyaçlarınıza uygun olmasını ve uzun vadede verimli bir şekilde çalışmasını sağlamaya yardımcı olur. İşte CNC Tapping Center alırken dikkat edilmesi gereken başlıca hususlar:

1. Makine Özellikleri ve Performansı:

  • İş Mili Hızı ve Gücü: İhtiyacınız olan işleme hızına ve malzemeye uygun iş mili hızı (RPM) ve gücüne sahip olmalıdır.
  • İşleme Alanı: X, Y, Z eksenlerinde yeterli hareket alanına sahip olup olmadığını kontrol edin.
  • Takım Değiştirme Kapasitesi: ATC (Otomatik Takım Değiştirici) kapasitesi ihtiyaçlarınıza uygun olmalıdır.
  • Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik: İstediğiniz hassasiyet seviyesini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

2. Kontrol Ünitesi ve Yazılım:

  • Kullanıcı Dostu Arayüz: Operatörlerin kolayca kullanabileceği bir kontrol ünitesi ve yazılımı tercih edin.
  • Programlama Kolaylığı: CAD/CAM yazılımlarıyla uyumlu olup olmadığını ve programlama kolaylığını göz önünde bulundurun.
  • Güncelleme ve Destek: Üreticinin yazılım güncellemeleri ve teknik destek sağladığından emin olun.

3. Yapısal Dayanıklılık ve Kalite:

  • Malzeme ve Yapı Kalitesi: Makinenin dayanıklı malzemelerden yapıldığını ve uzun ömürlü olduğunu kontrol edin.
  • Titreşim ve Stabilite: Yüksek hızda çalışırken makinenin titreşim ve stabilite performansını değerlendirin.

4. Soğutma ve Yağlama Sistemi:

  • Etkili Soğutma: Soğutma sisteminin yeterli olup olmadığını kontrol edin, çünkü bu takım ömrünü ve işleme kalitesini etkiler.
  • Yağlama Sistemi: Otomatik yağlama sistemi olup olmadığını ve bu sistemin etkinliğini değerlendirin.

5. Güvenlik Özellikleri:

  • Operatör Güvenliği: Acil durdurma butonları, koruyucu kapaklar ve diğer güvenlik özelliklerinin mevcut olduğundan emin olun.
  • Sensör ve İzleme Sistemleri: Anormallikleri tespit eden ve operatöre bildiren sensörler ve izleme sistemleri önemlidir.

6. Bakım ve Servis Kolaylığı:

  • Erişim Kolaylığı: Makinenin bakım ve servis işlemleri için kolay erişilebilir olması önemlidir.
  • Yedek Parça ve Servis Desteği: Üreticinin yedek parça ve teknik servis desteği sağladığından emin olun.

7. Maliyet ve Yatırım Getirisi:

  • Fiyat Performans Oranı: Makinenin fiyatının, sunduğu özellikler ve performans ile orantılı olup olmadığını değerlendirin.
  • Enerji Tüketimi: Enerji verimliliğini ve işletme maliyetlerini göz önünde bulundurun.
  • Garanti ve Finansman: Garanti süresi, koşulları ve olası finansman seçeneklerini değerlendirin.

8. Referanslar ve Kullanıcı Yorumları:

  • Üretici ve Model Referansları: Daha önce aynı makineyi kullanmış işletmelerden referans alın.
  • Kullanıcı Yorumları: Online forumlar ve kullanıcı yorumları aracılığıyla makinenin performansı ve güvenilirliği hakkında bilgi edinin.

9. İleri Teknoloji ve Geleceğe Dönük Uyumluluk:

  • İnovatif Özellikler: İleri teknoloji özelliklerine ve gelecekteki ihtiyaçlara uyum sağlayabilecek esneklik ve uyumluluğa sahip olup olmadığını kontrol edin.

Bu faktörleri dikkate alarak yapacağınız değerlendirme, ihtiyaçlarınıza en uygun CNC Tapping Center’ı seçmenize yardımcı olacaktır. Böylece hem üretim verimliliğinizi artırabilir hem de uzun vadede maliyetleri optimize edebilirsiniz.

cnc tezgahlarında temizlik ve bakım
Posted on Categories Blog

CNC Tezgahlarda Temizlik ve Periyodik Bakım İşlemi

CNC Tezgahının Günlük Bakımı Nasıl Yapılmalı?

  1. Temizlik:
    • CNC tezgahının çevresini ve çalışma alanını temizleyin.
    • Talaşları, yağ ve diğer kirleri temizleyin. Talaşları makinenin çalışma alanından uzaklaştırmak, hareketli parçaların sıkışmasını önler.
    • Temizlik için uygun bir fırça veya hava tabancası kullanın.
  2. Yağlama:
    • Makinenin hareketli parçalarını yağlayın. Bu, genellikle üreticinin belirttiği spesifik yağlama noktalarını içerir.
    • Yağ seviyelerini kontrol edin ve gerekiyorsa tamamlayın. Uygun yağlama, makinenin düzgün çalışmasını sağlar ve aşınmayı azaltır.
  3. Soğutma Sıvısı:
    • Soğutma sıvısı seviyesini kontrol edin ve gerektiğinde ekleyin.
    • Soğutma sıvısının temiz ve uygun konsantrasyonda olduğundan emin olun.
  4. Filtreler:
    • Makinenin hava filtrelerini kontrol edin ve temizleyin veya değiştirin. Kirli filtreler, makinenin performansını olumsuz etkileyebilir.
  5. Kontroller:
    • Makinenin elektrik ve kontrol panellerini gözden geçirin. Gevşemiş bağlantıları sıkın.
    • Acil durdurma düğmesinin ve diğer güvenlik önlemlerinin düzgün çalıştığından emin olun.
  6. Hassas Parçalar:
    • Mil (spindle) ve diğer hassas parçaların durumunu kontrol edin.
    • Herhangi bir olağandışı titreşim, ses veya ısınma belirtisi olup olmadığını gözlemleyin.
  7. Hatalar ve Sorunlar:
    • Makine üzerindeki hata mesajlarını ve uyarıları not edin. Gerekirse teknik destek alın.
  8. Kayıt Tutma:
    • Günlük bakım faaliyetlerinizi ve gözlemlerinizi bir kayıt defterine yazın. Bu, gelecekteki bakım ve onarım ihtiyaçlarını tahmin etmek için faydalıdır.

Günlük bakımın yanı sıra, CNC tezgahlarının haftalık, aylık ve yıllık bakım gereksinimleri de olabilir. Bu tür bakım faaliyetleri için makine üreticisinin sağladığı bakım kılavuzlarını takip etmek önemlidir.

Not: İş mili ve kızakların arasında talaş kaçması tehlikesine karşı basınçlı hava kullanılmaz.

CNC Tezgahlarda Kullanmak için Önerilen Yağlar

 ÜNİTE Önerilen Yağ
 Kızak Yağlama TankıMobil Vactra Oil NO.2 ISO VG68
 Dişli KutusuMobil Velocite Oil NO.6 ISO VG10
 Hidrolik TankıMobil D.T.E Oil Light ISO VG32
 Soğutma ÜnitesiMobil Velocite Oil NO.3 ISO VG2

CNC Tezgahının Periyodik Bakımı Nasıl Olmalı?

CNC tezgahlarının periyodik bakımı, tezgahın uzun ömürlü olmasını, doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için çok önemlidir. CNC Makinalarınızın günlük ve periyodik bakımları için tavsiyelerimize aşağıdan ulaşabilirsiniz.

Her 500 saatte;

  1. Sıyırıcılar kontrol edilir gerekiyorsa değiştirilir.
  2. Ayna merkezindeki koruyucu kapak sökülür ve içerisi
  3. Ayna ayaklarının hassasiyetleri kontrol

Her 1000 saatte;

  1. Tezgahın terazisine bakılır.
  2. Taret merkezi yüksekliğine bakılır.
  3. Taret paralelliğine bakılır
  4. Punta paralelliğine bakılır.
  5. Ayna ayakları sökülür ve
  6. Soğutma sıvısı değiştirilir.

Her 2000 saatte;

  1. Aynanın paralelliğine bakılır.
  2. İş mili kayışının elastikliğine bakılır.
  3. Dişli kutusu (şanzıman) yağı değiştirilir.
  4. Hidrolik yağı değiştirilir.
  5. Hidrolik yağı filtresi
  6. Hidrolik tankı
  7. Kızak yağı filtresi
  8. Kızak yağı tankı
  9. Soğutma sıvısı tankı
1 2 3
tr_TRTR
tr_TRTR en_USEN