CNC Tapping Center Nedir?

CNC Tapping Center Nedir?

CNC Tapping Center, özellikle diş açma (tapping) işlemleri için tasarlanmış bir tür CNC (Computer Numerical Control – Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) tezgahıdır. Bu makineler, yüksek hızda ve hassasiyette diş açma işlemleri yapabilirler. CNC Tapping Center’ların başlıca özellikleri ve avantajları şunlardır:

  1. Hızlı ve Hassas Diş Açma: Yüksek hızda ve hassasiyetle diş açma işlemi yaparlar. Bu, üretim verimliliğini artırır ve hata oranını düşürür.
  2. Çok Yönlü İşleme: Sadece diş açma işlemleri değil, aynı zamanda delik delme, frezeleme ve diğer işleme operasyonlarını da gerçekleştirebilirler. Bu çok yönlülük, çeşitli parçaların tek bir makinede işlenmesini sağlar.
  3. Otomatik Takım Değiştirme: CNC Tapping Center’lar genellikle otomatik takım değiştirme özelliklerine sahiptir, bu da işleme sürelerini kısaltır ve operatör müdahalesini azaltır.
  4. Hassas Kontrol: Bilgisayarlı kontrol sistemi sayesinde, her işlem adımı hassas bir şekilde yönetilir ve programlanabilir. Bu, karmaşık ve tekrarlı işlemlerin kolaylıkla gerçekleştirilmesini sağlar.
  5. Yüksek Verimlilik: CNC Tapping Center’lar, yüksek hızda çalışma kapasiteleri ve düşük arıza oranları sayesinde üretim hattında yüksek verimlilik sağlarlar.

CNC Tapping Center’lar, otomotiv, havacılık, makine imalatı ve elektronik gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Bu makineler, küçük ve orta ölçekli parçaların işlenmesinde mükemmel performans gösterirler ve üretim süreçlerini önemli ölçüde iyileştirirler.

CNC Tapping Center Nasıl Çalışır?

CNC Tapping Center, CNC teknolojisini kullanarak diş açma (tapping) işlemlerini yüksek hızda ve hassasiyetle gerçekleştiren bir makinedir. Bu makineler, otomatik takım değiştirme, bilgisayarlı kontrol sistemi ve hassas mekanik yapıları ile kompleks işlemleri hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirirler. İşte CNC Tapping Center’ın çalışma prensipleri ve süreçleri:

Çalışma Prensipleri:

  1. Programlama:
    • CNC Tapping Center’lar, G-kodu veya M-kodu adı verilen bir dizi komutla programlanır. Bu komutlar, makinenin hareketlerini ve işlemlerini belirler.
    • Operatör, gerekli diş açma işlemini tanımlayan bir program yazar veya CAD/CAM yazılımı kullanarak bu programı oluşturur.
  1. Takım Hazırlığı:
    • Makinede kullanılacak takımlar (matkaplar, frezeler, diş açma uçları) otomatik takım değiştirme ünitesine yerleştirilir.
    • Her takımın doğru pozisyonda ve doğru takım tutucuda olduğundan emin olunur.
  1. Parça Yerleşimi:
    • İşlenecek parça, makinenin iş tablasına sıkıca bağlanır. Parçanın doğru konumlandırılması, işlem sırasında hareket etmemesi ve doğru sonuçlar elde edilmesi için kritiktir.
  2. İşleme:
    • CNC programı çalıştırıldığında, makine kontrol sistemi komutları okuyarak takımı belirli koordinatlara yönlendirir.
    • Makine, programda belirtilen delik delme, diş açma veya frezeleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu işlemler sırasında makine, takımın hızını, besleme hızını ve derinliğini hassas bir şekilde kontrol eder.
  3. Otomatik Takım Değiştirme:
    • Farklı işlemler için farklı takımlar gerektiğinde, makine otomatik takım değiştirme ünitesini kullanarak takımları değiştirir.
    • Bu işlem, operatör müdahalesi olmadan hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirilir.
  4. Kontrol ve İzleme:
    • Makine işlemler sırasında sürekli olarak izlenir ve gerektiğinde operatör tarafından müdahale edilir.
    • Makine üzerinde bulunan sensörler ve geri bildirim sistemleri, herhangi bir hata veya sapma durumunda operatöre bilgi verir.
  5. Son İşlemler:
    • İşlem tamamlandıktan sonra, parça iş tablasından çıkarılır ve kalite kontrol süreçlerine tabi tutulur.
    • Gerekirse, parçanın yüzey temizliği veya ek işlemler uygulanır.

CNC Tapping Center’ın Temel Bileşenleri:

  • Kontrol Ünitesi: Makinenin beyni olarak işlev görür ve CNC programını çalıştırır.
  • İş Mili (Spindle): Takımı tutar ve yüksek hızda döndürür.
  • Otomatik Takım Değiştirici (ATC): Farklı takımlar arasında hızlı ve otomatik geçiş sağlar.
  • İş Tablası: İşlenecek parçanın yerleştirildiği platformdur.
  • Lineer Kılavuzlar ve Vidalı Miller: Takımın ve iş tablasının hassas hareketini sağlar.
  • Soğutma Sistemi: İşleme sırasında ısınmayı kontrol eder ve takım ömrünü uzatır.

Bu çalışma prensipleri ve bileşenler, CNC Tapping Center’ların yüksek hızda, hassas ve verimli diş açma işlemleri yapabilmesini sağlar.

CNC Tapping Center Özellikleri Nelerdir?

CNC Tapping Center’ların özellikleri, onları diğer CNC makinelerinden ayıran ve diş açma işlemlerini daha verimli hale getiren çeşitli teknik ve operasyonel özellikleri içerir. İşte bu makinelerin başlıca özellikleri:

Temel Özellikler:

  1. Yüksek Hızlı İşleme:
    • CNC Tapping Center’lar, yüksek iş mili hızları (genellikle 10,000 ila 20,000 RPM arasında) ile hızlı ve verimli diş açma işlemleri yapar.
  2. Otomatik Takım Değiştirme (ATC):
    • Bu makineler, otomatik takım değiştirme ünitelerine sahiptir. ATC, takımlar arasında hızlı geçiş yaparak işleme süresini kısaltır ve operatör müdahalesini en aza indirir.
  3. Hassas Konumlandırma:
    • Lineer kılavuzlar ve vidalı miller, takımın ve iş tablasının yüksek hassasiyetle hareket etmesini sağlar. Bu, tekrarlanabilirlik ve hassas işleme gerektiren işlemler için kritiktir.
  4. Güçlü Kontrol Ünitesi:
    • Gelişmiş CNC kontrol üniteleri, karmaşık programları çalıştırabilir ve çeşitli işleme parametrelerini hassas bir şekilde yönetebilir. Bu üniteler, kullanımı kolay arayüzlere ve gelişmiş hata tespit sistemlerine sahiptir.
  5. Soğutma Sistemi:
    • Soğutma sıvısı sistemleri, işleme sırasında takımın ve iş parçasının soğutulmasını sağlar. Bu, takım ömrünü uzatır ve işleme kalitesini artırır.
  6. Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik:
    • CNC Tapping Center’lar, mikron seviyesinde hassasiyet sunar. Bu, özellikle hassas diş açma işlemleri için önemlidir.

Gelişmiş Özellikler:

  1. Çoklu İş Mili Seçenekleri:
    • Bazı modeller, aynı anda birden fazla iş mili kullanarak çoklu işleme yapabilir. Bu, üretkenliği artırır ve işleme sürelerini kısaltır.
  2. Çevrim Süresi Optimizasyonu:
    • Yüksek hızda ilerleme ve geri çekme hareketleri, çevrim sürelerini minimumda tutar.
  3. Akıllı Sensörler ve İzleme Sistemleri:
    • İleri sensör teknolojileri, işleme sırasında anormallikleri tespit eder ve anında operatöre bilgi verir. Bu sistemler, makinenin güvenli ve sorunsuz çalışmasını sağlar.
  4. İntegrasyon ve Otomasyon:
    • CNC Tapping Center’lar, otomasyon sistemlerine kolayca entegre edilebilir. Bu, otomatik yükleme/boşaltma sistemleri ve robotik kollar ile birlikte çalışabilme yeteneğini içerir.
  5. Esneklik ve Çok Yönlülük:
    • Farklı işleme operasyonlarını (delme, frezeleme, diş açma) gerçekleştirebilme yeteneği, bu makineleri çeşitli uygulamalar için ideal hale getirir.

Teknik Özellikler:

  • İşleme Alanı: X, Y, Z eksenlerinde geniş hareket alanı sağlar.
  • Maksimum İş Parçası Boyutu ve Ağırlığı: Büyük ve ağır iş parçalarını işleyebilme kapasitesi.
  • Takım Kapasitesi: ATC ünitesinde bulunan takım sayısı (genellikle 10-30 takım arası).
  • Kontrol Ünitesi: Makinenin kontrol yazılımı ve arayüzü (Fanuc, Siemens, Mitsubishi gibi).
  • Hassasiyet: Konumlandırma hassasiyeti ve tekrarlanabilirlik derecesi.
  • Güç ve Hız: İş mili gücü (kW veya HP) ve iş mili dönüş hızı (RPM).

Bu özellikler, CNC Tapping Center’ları özellikle otomotiv, havacılık, medikal cihazlar ve elektronik sektörlerinde yaygın olarak kullanılan, yüksek performanslı ve çok yönlü makineler haline getirir.

CNC Tapping Center Kullanım Alanları Nedir?

CNC Tapping Center’lar, yüksek hızda ve hassasiyette diş açma (tapping) işlemlerini gerçekleştirebilmeleri sayesinde çeşitli endüstrilerde geniş bir kullanım alanına sahiptir. İşte başlıca kullanım alanları:

1. Otomotiv Endüstrisi:

  • Motor ve Şanzıman Parçaları: Motor blokları, şanzıman gövdeleri ve diğer kritik parçaların diş açma işlemleri.
  • Fren Sistemleri: Fren kaliperleri ve diskler üzerindeki dişli deliklerin açılması.
  • Şasi ve Süspansiyon: Şasi parçaları ve süspansiyon sistemleri için bağlantı noktalarının işlenmesi.

2. Havacılık ve Uzay Endüstrisi:

  • Hassas Parçalar: Uçak motoru bileşenleri, iniş takımı parçaları ve yapısal bileşenler gibi yüksek hassasiyet gerektiren parçaların işlenmesi.
  • Kompleks Geometriler: Karmaşık şekillere sahip havacılık bileşenlerinin diş açma işlemleri.

3. Medikal Cihaz Üretimi:

  • Ortopedik İmplantlar: Kalça ve diz protezleri gibi ortopedik implantların hassas diş açma işlemleri.
  • Cerrahi Aletler: Cerrahi aletlerdeki küçük ve hassas dişli deliklerin açılması.

4. Elektronik ve Telekomünikasyon:

  • Kasa ve Şasi Üretimi: Elektronik cihaz kasaları ve şasilerindeki bağlantı noktalarının diş açma işlemleri.
  • Konektörler ve Bağlantı Elemanları: Elektronik devre kartları ve diğer bileşenlerdeki bağlantı elemanlarının işlenmesi.

5. Makine İmalatı:

  • Takım Tezgahları: CNC makineleri ve diğer takım tezgahlarının üretiminde kullanılan bileşenlerin diş açma işlemleri.
  • Endüstriyel Ekipmanlar: Pompa, kompresör ve diğer endüstriyel ekipman parçalarının işlenmesi.

6. Enerji ve Güç Üretimi:

  • Türbin Parçaları: Gaz ve buhar türbinlerinin bileşenlerinde diş açma işlemleri.
  • Güneş ve Rüzgar Enerjisi Ekipmanları: Güneş panelleri ve rüzgar türbinleri için bağlantı noktalarının işlenmesi.

7. Tüketici Ürünleri:

  • Ev Aletleri: Beyaz eşya ve diğer ev aletlerinin parçalarındaki dişli deliklerin açılması.
  • Spor Ekipmanları: Bisiklet, golf sopası ve diğer spor ekipmanlarının bileşenlerinde diş açma işlemleri.

8. Kalıp ve Enjeksiyon Kalıplama:

  • Kalıp İmalatı: Plastik enjeksiyon kalıpları ve döküm kalıplarında dişli deliklerin açılması.
  • Prototip Üretimi: Hızlı prototipleme süreçlerinde kullanılan kalıpların işlenmesi.

9. İnşaat ve Altyapı:

  • Yapısal Bileşenler: Çelik yapı elemanları ve inşaat makineleri için bağlantı noktalarının işlenmesi.
  • Altyapı Projeleri: Boru hatları ve diğer altyapı bileşenlerinde diş açma işlemleri.

CNC Tapping Center’lar, bu geniş kullanım yelpazesi sayesinde birçok endüstride verimliliği artırır, işleme sürelerini kısaltır ve hassasiyeti yükseltir. Bu özellikleri, onları modern üretim süreçlerinde vazgeçilmez bir araç haline getirir.

CNC Tapping Center Alırken Nelere Dikkat Edilmeli?

CNC Tapping Center alırken dikkate alınması gereken birçok faktör vardır. Bu faktörler, makinenin ihtiyaçlarınıza uygun olmasını ve uzun vadede verimli bir şekilde çalışmasını sağlamaya yardımcı olur. İşte CNC Tapping Center alırken dikkat edilmesi gereken başlıca hususlar:

1. Makine Özellikleri ve Performansı:

  • İş Mili Hızı ve Gücü: İhtiyacınız olan işleme hızına ve malzemeye uygun iş mili hızı (RPM) ve gücüne sahip olmalıdır.
  • İşleme Alanı: X, Y, Z eksenlerinde yeterli hareket alanına sahip olup olmadığını kontrol edin.
  • Takım Değiştirme Kapasitesi: ATC (Otomatik Takım Değiştirici) kapasitesi ihtiyaçlarınıza uygun olmalıdır.
  • Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik: İstediğiniz hassasiyet seviyesini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

2. Kontrol Ünitesi ve Yazılım:

  • Kullanıcı Dostu Arayüz: Operatörlerin kolayca kullanabileceği bir kontrol ünitesi ve yazılımı tercih edin.
  • Programlama Kolaylığı: CAD/CAM yazılımlarıyla uyumlu olup olmadığını ve programlama kolaylığını göz önünde bulundurun.
  • Güncelleme ve Destek: Üreticinin yazılım güncellemeleri ve teknik destek sağladığından emin olun.

3. Yapısal Dayanıklılık ve Kalite:

  • Malzeme ve Yapı Kalitesi: Makinenin dayanıklı malzemelerden yapıldığını ve uzun ömürlü olduğunu kontrol edin.
  • Titreşim ve Stabilite: Yüksek hızda çalışırken makinenin titreşim ve stabilite performansını değerlendirin.

4. Soğutma ve Yağlama Sistemi:

  • Etkili Soğutma: Soğutma sisteminin yeterli olup olmadığını kontrol edin, çünkü bu takım ömrünü ve işleme kalitesini etkiler.
  • Yağlama Sistemi: Otomatik yağlama sistemi olup olmadığını ve bu sistemin etkinliğini değerlendirin.

5. Güvenlik Özellikleri:

  • Operatör Güvenliği: Acil durdurma butonları, koruyucu kapaklar ve diğer güvenlik özelliklerinin mevcut olduğundan emin olun.
  • Sensör ve İzleme Sistemleri: Anormallikleri tespit eden ve operatöre bildiren sensörler ve izleme sistemleri önemlidir.

6. Bakım ve Servis Kolaylığı:

  • Erişim Kolaylığı: Makinenin bakım ve servis işlemleri için kolay erişilebilir olması önemlidir.
  • Yedek Parça ve Servis Desteği: Üreticinin yedek parça ve teknik servis desteği sağladığından emin olun.

7. Maliyet ve Yatırım Getirisi:

  • Fiyat Performans Oranı: Makinenin fiyatının, sunduğu özellikler ve performans ile orantılı olup olmadığını değerlendirin.
  • Enerji Tüketimi: Enerji verimliliğini ve işletme maliyetlerini göz önünde bulundurun.
  • Garanti ve Finansman: Garanti süresi, koşulları ve olası finansman seçeneklerini değerlendirin.

8. Referanslar ve Kullanıcı Yorumları:

  • Üretici ve Model Referansları: Daha önce aynı makineyi kullanmış işletmelerden referans alın.
  • Kullanıcı Yorumları: Online forumlar ve kullanıcı yorumları aracılığıyla makinenin performansı ve güvenilirliği hakkında bilgi edinin.

9. İleri Teknoloji ve Geleceğe Dönük Uyumluluk:

  • İnovatif Özellikler: İleri teknoloji özelliklerine ve gelecekteki ihtiyaçlara uyum sağlayabilecek esneklik ve uyumluluğa sahip olup olmadığını kontrol edin.

Bu faktörleri dikkate alarak yapacağınız değerlendirme, ihtiyaçlarınıza en uygun CNC Tapping Center’ı seçmenize yardımcı olacaktır. Böylece hem üretim verimliliğinizi artırabilir hem de uzun vadede maliyetleri optimize edebilirsiniz.

cnc tezgahlarında temizlik ve bakım

CNC Tezgahlarda Temizlik ve Periyodik Bakım İşlemi

CNC Tezgahının Günlük Bakımı Nasıl Yapılmalı?

  1. Kızak yağı seviyesi kontrol edilir, eksikse tamamlanır.
  2. Ayna ayaklarındaki gresörlüklere kauçuksuz gres yağı basılır.
  3. Tezgahtaki bütün soğutma fanları kontrol edilir ve
  4. Hidrolik basınç göstergesi kontrol
  5. İşmili arka tarafındaki hidrolik silindir talaş süzme filtresi
  6. Tezgahın taretindeki takımların doğru ve güvenli şekilde bağlandıkları kontrol
  7. Tezgahın taretindeki takım tutucuların doğru ve güvenli şekilde bağlandıkları kontrol
  8. Tezgahın gövdesinde titreşim olup olmadığı kontrol
  9. İşmili motorunda dönme esnasında aşırı yüklenme olup olmadığı kontrol
  10. Eksen hareketlerinde herhangi bir farklı veya aşırı ses olup olmadığı kontrol
  11. Punta ve kızakları temizlenir, ince bir yağ ile yağlanır.
  12. Tezgah içindeki talaş
  13. Tezgahın dış bölümleri

Not: İş mili ve kızakların arasında talaş kaçması tehlikesine karşı basınçlı hava kullanılmaz.

CNC Tezgahlarda Kullanmak için Önerilen Yağlar

 ÜNİTE Önerilen Yağ
 Kızak Yağlama TankıMobil Vactra Oil NO.2 ISO VG68
 Dişli KutusuMobil Velocite Oil NO.6 ISO VG10
 Hidrolik TankıMobil D.T.E Oil Light ISO VG32
 Soğutma ÜnitesiMobil Velocite Oil NO.3 ISO VG2

CNC Tezgahının Periyodik Bakımı Nasıl Olmalı?

CNC tezgahlarının periyodik bakımı, tezgahın uzun ömürlü olmasını, doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için çok önemlidir. CNC Makinalarınızın günlük ve periyodik bakımları için tavsiyelerimize aşağıdan ulaşabilirsiniz.

Her 500 saatte;

  1. Sıyırıcılar kontrol edilir gerekiyorsa değiştirilir.
  2. Ayna merkezindeki koruyucu kapak sökülür ve içerisi
  3. Ayna ayaklarının hassasiyetleri kontrol

Her 1000 saatte;

  1. Tezgahın terazisine bakılır.
  2. Taret merkezi yüksekliğine bakılır.
  3. Taret paralelliğine bakılır
  4. Punta paralelliğine bakılır.
  5. Ayna ayakları sökülür ve
  6. Soğutma sıvısı değiştirilir.

Her 2000 saatte;

  1. Aynanın paralelliğine bakılır.
  2. İş mili kayışının elastikliğine bakılır.
  3. Dişli kutusu (şanzıman) yağı değiştirilir.
  4. Hidrolik yağı değiştirilir.
  5. Hidrolik yağı filtresi
  6. Hidrolik tankı
  7. Kızak yağı filtresi
  8. Kızak yağı tankı
  9. Soğutma sıvısı tankı
cnc tezgahlarda alınması gereken güvenlik önlemleri nelerdir

CNC Tezgahında Çalışırken Alınması Gereken Güvenlik Önlemleri Nelerdir?

Genel Güvenlik Önlemleri

  1. Güvenlik etiketlerini kesinlikle sökmeyiniz. Eğer bu etiketlere bir zarar geldiyse, yenisiyle değiştiriniz.
  2. Yüksek voltajın geçtiği aksamlarda işlem yaparken, onlara asla dokunmamaya özen gösteriniz.
  3. Tezgahınızdaki acil stop (Emergency Stop) butonlarının yerini öğreniniz.
  4. Elektriği bağlarken ana hattın kapalı olduğundan emin olunuz.
  5. Çalışma alanında tehlikeye açık bir durum olmadığından emin olunuz.
  6. Tezgahı çalıştırmadan önce hidrolik yağı, kızak yağı, soğutucu yağı seviyelerini kontrol ediniz, eksiklik var ise tamamlayınız.
  7. Elektrik kesildiğinde, hemen ana hattın şalterlerini kapatınız.
  8. Panel üzerinde görevini bilmediğiniz tuşlara basmayınız.
  9. Panel üzerindeki tuşları kullanmadan önce görevlerini öğreniniz.
  10. Tezgaha bağlanacak kompresörün temiz ve kuru hava üretiyor olmasına özen gösteriniz.

Tezgahın Çevresi İçin Alınacak Güvenlik Önlemleri

  1. Tezgah bakımı için, tezgahın çevresinde yeterli çalışma alanı sağlandığından emin olunuz.
  2. Tezgahın bulunduğu ortamın çok nemli olmamasına özen gösteriniz.
  3. Makinenin direk güneş ışığı ile temasta olmamasına dikkat ediniz.
  4. Ortam sıcaklığının 0 ile 35 derece Celsius arasında kalmasına özen gösteriniz. (İstenilen çalışma sıcaklığı 20 derece Celsius’dır)
  5. Zeminde yüksek titreşim olmamasına dikkat ediniz.
  6. Zeminin kaygan veya çok pürüzlü olmamasına dikkat ediniz.
  7. Tezgah üzerinde birçok fan olduğundan dolayı, tezgahı tozlu bir ortama koymamaya özen gösteriniz.

Tezgahın Taşınması Sırasında Alınacak Önlemler

  1. Tezgahın eksenlerinin sabitleme aparatlarıyla sabitlendiği kontrol edilmelidir.
  2. Tezgahı kaldırmak için kullanılacak halatın sağlam olup olmadığı ve tezgahın ağırlığını taşıyabilecek uygun halat seçiminin yapılıp yapılmadığı kontrol edilmelidir.
  3. Tezgahın vinç v.b araçlarla taşınması esnasında kesinlikle tezgahın altında ve çok yakınında bulunulmamalıdır.
  4. Taşıyıcı halatlar gerildiğinde tezgahın saclarına ve diğer aksamlarına zarar vermeyeceğinden emin olunmalıdır.
  5. Eğer birden çok kişi beraber çalışacaksa sürekli birbirleriyle iletişim halinde olmaları gerekmektedir.
  6. Tezgah yavaş yavaş kaldırılmalı ve sürekli tezgahın dengesine dikkat edilmelidir.
  7. Tezgah uygun bir forklift ile kaldırılacak ise forklift’in ayaklarının döküm gövdeden tuttuğuna emin olunmalıdır.

Tezgahın İlk Açılışı Sırasında Dikkat Edilmesi Gerekenler

  1. Tezgahın bütün parçalarının montajının doğru şekilde yapıldığından emin olunuz.
  2. Tezgaha giren ana hat voltajının ve tezgah trafosundan tezgaha giriş yapan fazların voltajlarının doğru olduğundan emin olunuz.
  3. Tezgahın bütün hidrolik ve hava sistemlerinde bir sızıntı olmadığından emin olunuz.
  4. Tezgah sabitlerinin tamamen söküldüğünden emin olunuz.
  5. Tezgah açıldıktan sonra uygun çalışma sıcaklığına ulaşana kadar işmilini ve eksenleri ısındırmaya özen gösteriniz. Isındırmadan önce ayna ayaklarının sıkılı olduğundan emin olunuz.

Tezgah Çalışırken Dikkat Edilmesi Gerekenler

  1. Tezgahı eğitimli bir operatörün kullandığından emin olunuz.
  2. Tezgah hareket halindeyken kesinlikle hareketli parçalara dokunmayınız.
  3. Tezgah çalışırken kapısının her zaman kapalı olduğundan emin olunuz.
  4. Tezgaha bağlı takımların doğru bağlanmış olmasına dikkat ediniz.
  5. Ayna ayaklarının parçayı sağlam ve salgısız tuttuğundan emin olunuz.
  6. Programı çalıştırmadan önce alınmış olan takım sıfırlarını ve parça sıfırını kontrol ediniz.
  7. Takım sıralamasının program içerisindeki sıralamayla aynı olup olmadığını kontrol ediniz.
  8. Program içinde takımın parçaya yaklaşma ve uzaklaşma noktalarını kontrol ediniz, aksi halde taret dönerken takımlardan herhangi birisi iş parçasına ya da aynaya çarpabilir.
  9. İşlenecek parça programı çalıştırılmadan önce doğru programın ekrana çağrıldığından ve doğru programa start verileceğinden emin olunuz.
  10. İlk defa çalıştırılacak olan parça programlarında önce programı grafikten inceleyiniz ve sonrasında tezgah kuru olarak yani talaş kaldırmadan boşta çalıştırılarak izlenen talaş yolunun doğruluğundan ve tezgahın yanlış pozisyonlama yapmadığından emin olunuz.
  11. İlk defa çalıştırılacak olan parça programlarında programa start verilmeden önce G0 (rapid) hızını en yavaş ilerleme seçeneğine alınız, SINGLE BLOK ve OPTIONAL STOP fonksiyonunu aktif hale getiriniz, G1 (jog) ilerleme hızı anahtarını düşük hız konumuna getiriniz ve yukarıda sayılan tüm şartlar sağlandıktan sonra güvenli bir şekilde start veriniz. Program satır satır okutulur, takımın hareket koordinatları absolute sayfasından kontrol edilerek ilerlenir. Aksi bir durumda feed hold, reset tuşu veya emg butonuna basarak tezgah durdurunuz. Çalıştırılan programdaki düzeltmeler yapılarak programın kontrolü için tekrar start veriniz.
cnc torna tezgahlarında g ve m kodları

CNC Torna Tezgahları için G ve M Kodları

G Kodları

G KODUAÇIKLAMASI
G0Kesici takımın talaş kaldırmadan boşta yaptığı hızlı hareket.
G1Kesici takımın talaş kaldırarak yaptığı doğrusal hareket. Bu hareket hızlı değil,
belirtilen F değerinde yapılır.
G2Saat yönünde (CW) dairesel kesme ilerlemesi. Bu hareket hızlı değil, belirtilen F
değerinde yapılır.
Saat yönünün tersi (CCW) dairesel kesme ilerlemesi. Bu hareket hızlı değil,
G3belirtilen F değerinde yapılır.
G4Belirlenen zamanda bekleme. Bu komut X komutu ile beraber çalışır. Örn; G4 X5; 5
saniye bekle komutu.
G17X,Y çalışma düzlemi (işleme merkezi)
G18X,Z çalışma düzlemi (torna)
G19Y,Z çalışma düzlemi
G20Tezgahı inç ölçü sistemi geçirir.
G21Tezgahı metrik ölçü birimine geçirir.
G28Tezgah referans noktası. Örn, G28 U0 W0 komutu X ve Z eksenlerini referans
noktasına gönderir.
G40Takım çapı telafisi iptali
G41Sol telafi (takım parçanın sol tarafında ise)
G42Sağ telafi (takım parçanın sağ tarafında ise)
G50Maximum tezgah devir sayısı sınırlaması
G70Finiş tornalama çevrimi
G71Z eksenine paralel (boyuna tornalama) kaba dış çap tornalama çevrimi
G72X eksenine paralel (enine tornalama) kaba dış çap tornalama çevrimi
G73Profil tornalama çevrimi
G74Alında kanal açma çevrimi
G75Çapta kanal açma çevrimi
G76Diş açma çevrimi
G80Delik çevrimi iptali
G83Gagalama ile delik delme çevrimi (Z ekseni yönünde)
G84Kılavuz çekme çevrimi (Z ekseni yönünde rigid tapping)
G85Raybalama çevrimi (Z ekseni yönünde)
G87Gagalama ile delik delme çevrimi (X ekseni yönünde)
G88Kılavuz çekme çevrimi (X ekseni yönünde)
G89Raybalama çevrimi (X ekseni yönünde)
G96Değişken devir ile tornalama, sabit yüzey kontrolü (mm/dak)
G97Sabit devir (devir/dak)
G98mm/dak cinsinden eksen ilerlemesi (frezeleme)
G99mm/devir cinsinden eksen ilerlemesi (tornalama)

M Kodları

M KODUAÇIKLAMASI
M00Programı koşulsuz durdurma. Tekrar başlamak için Cycle Start düğmesi kullanılır.
M01Programı isteğe bağlı durdurma. Optional Stop düğmesi ile bağlantılıdır, tekrar
başlamak için Cycle Start düğmesi kullanılır.
M02Program sonu fakat program satırını otomatik olarak başa almaz.
M03Aynayı saat yönünde döndürme komutu
M04Aynayı saat yönünün tersine döndürme komutu
M05Aynayı durdurma komutu
M08Soğutma sıvısı açma
M09Soğutma sıvısı kapatma
M10Punta ileri komutu
M11Punta geri komutu
M12Parça say komutu
M19İşmili oryantasyonu (sabitlenmesi)
M22Program başlangıç komutu
M30Program sonu programı otomatik olarak başa alır
M68Ayna ayaklarını sıkma
M69Ayna ayaklarını açma
M75Torna moduna geçiş komutu
M76Freze moduna geçiş komutu
M77C eksen frenini aktif hale getirir
M78C eksen frenini pasif hale getirir
M88Ayna ayaklarını sıkma yönü, dıştan içe doğru
M89Ayna ayakalarını sıkma yönü, içten dışa doğru
M90Diş çekme programında diş sonuna pah yapar
M91Diş çekme programında diş sonuna pah yapmaz
M98Alt program çağırma
M99Alt program sonu demektir. Ana program sonunda yazılırsa programı başa alır ve tekrardan başlatır
M198Hafıza kartından program çalıştırır
cnc borwerk tezgahı nedir

CNC Borwerk Tezgahları Nedir

CNC BORWERK TEZGAHLARI NEDİR?

CNC borwerk tezgahları, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) teknolojisini kullanarak metal, ahşap veya diğer malzemelerin işlenmesi için kullanılan büyük ölçekli tezgahları ifade eder. “Borwerk” terimi Almanca’dan gelir ve “delik delme” anlamına gelir. Bu tezgahlar genellikle büyük parçaların işlenmesi için tasarlanmıştır ve yüksek hassasiyet gerektiren işlemlerde kullanılırlar.

CNC borwerk tezgahları, iş parçasının yüzeylerinin işlenmesi, delik delme, diş açma, frezeleme gibi işlemleri gerçekleştirebilirler. Bu tezgahlar, bir CNC kontrol ünitesi tarafından yönlendirilen hareketli bir kesici takım kullanır. Bu kontrol ünitesi, iş parçasının işlenmesi için gerekli olan kesme yolunu ve hızını belirleyen bir bilgisayar programı kullanır.

CNC borwerk tezgahları, genellikle otomotiv, havacılık, savunma sanayi, gemi yapımı ve diğer büyük ölçekli imalat endüstrilerinde kullanılır. Hassas işlemler gerektiren büyük ve karmaşık parçaların üretiminde önemli bir rol oynarlar. Bu tezgahlar, yüksek verimlilik, tekrarlanabilirlik ve hassasiyet sağlayarak üretim süreçlerini iyileştirebilir.

CNC BORWERK TEZGAHLARI NE İŞE YARAR?

CNC borwerk tezgahları, çeşitli büyük ölçekli iş parçalarının üretiminde ve işlenmesinde kullanılır. Bunların ana işlevleri şunlardır:

Delme: Büyük parçalarda deliklerin açılması için kullanılır. Delme işlemi, iş parçasının üzerinde istenilen ölçülerde delikler oluşturmayı sağlar.

Frezeleme

İş parçasının yüzeyindeki materyalin kaldırılması ve şekillendirilmesi için frezeleme işlemi kullanılır. Bu işlem genellikle iş parçasının konturlarını, yüzey pürüzlülüğünü veya diğer özelliklerini belirlemek için yapılır.

Diş Açma

CNC borwerk tezgahları, iş parçalarının üzerinde diş açmak için kullanılabilir. Bu işlem, vida, cıvata veya dişli bağlantı elemanları için gerekli dişlerin oluşturulmasını sağlar.

Yüzey İşleme

İş parçasının yüzeylerinin düzleştirilmesi, profil verilmesi veya diğer işlemlerle işlenmesi için kullanılır. Bu, parçaların istenilen boyutlara ve toleranslara uygun hale getirilmesini sağlar.

Hassas İşleme

CNC borwerk tezgahları, yüksek hassasiyet gerektiren işlemler için idealdir. Özellikle büyük ve karmaşık parçaların hassas işlenmesinde kullanılırlar.

Bu işlemler, genellikle otomotiv, havacılık, savunma sanayi, gemi yapımı ve diğer büyük ölçekli imalat endüstrilerinde kullanılan parçaların üretiminde önemli bir rol oynar. CNC borwerk tezgahları, iş parçalarının yüksek hassasiyetle ve tekrarlanabilirlikle üretilmesini sağlayarak üretim süreçlerini iyileştirir.

CNC BORWERK TEZGAHLARININ ÖZELLİKLERİ NELERDİR?

CNC borwerk tezgahlarının bir dizi özelliği vardır, bunlar arasında şunlar bulunur:

Büyük İş Parçaları İşleme Kapasitesi

CNC borwerk tezgahları genellikle büyük ve karmaşık iş parçalarını işleyebilecek kapasiteye sahiptir. Bu, endüstriyel ölçekteki parçaların işlenmesi için idealdir.

Yüksek Hassasiyet

Bu tezgahlar, yüksek hassasiyet gerektiren işlemler için tasarlanmıştır. CNC kontrol sistemleri sayesinde, iş parçaları üzerinde çok ince toleranslarda işlemler gerçekleştirilebilir.

Çok Eksenli İşleme Yeteneği

CNC borwerk tezgahları genellikle birden fazla eksende hareket edebilme yeteneğine sahiptir. Bu, çok yönlü işleme ve karmaşık parçaların üretimi için önemlidir.

Otomatik Araç Değiştirme Sistemi

Bu tezgahlar genellikle otomatik araç değiştirme sistemleriyle donatılmıştır. Bu sistemler, farklı işlemler için farklı kesici uçların hızlı ve kolay bir şekilde değiştirilmesini sağlar.

CNC Kontrol Sistemi

CNC borwerk tezgahları, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) sistemleri tarafından yönlendirilir. Bu, işlemlerin programlanması ve kontrol edilmesini sağlar, bu da tekrarlanabilirlik ve hassasiyet sağlar.

Güçlü İşleme Yeteneği

CNC borwerk tezgahları genellikle büyük motorlar ve yüksek güçte kesicilerle donatılmıştır, bu da çeşitli malzemelerin etkili bir şekilde işlenmesini sağlar.

Verimlilik ve Otomasyon

CNC borwerk tezgahları, üretim süreçlerinde otomasyonu artırarak verimliliği artırır. Bu, iş parçalarının daha hızlı ve daha tutarlı bir şekilde üretilmesini sağlar.

Bu özellikler, CNC borwerk tezgahlarının genellikle büyük ve karmaşık parçaların üretimi için tercih edilmesini sağlar. Bu tezgahlar, endüstriyel imalat süreçlerinde önemli bir rol oynar ve birçok farklı endüstride kullanılırlar.

CNC BORWERK TEZGAHININ ÇEŞİTLERİ NELERDİR?

CNC borwerk tezgahlarının çeşitleri, kullanım amaçlarına, işleme kapasitesine ve teknik özelliklerine göre değişiklik gösterebilir.

Dikey CNC Borwerk Tezgahları

Bu tip tezgahlar, iş parçasının üzerine dikey bir eksende işlem yapar. Büyük ve yüksekliği fazla olan iş parçalarının işlenmesi için idealdirler.

Yatay CNC Borwerk Tezgahları

Bu tip tezgahlar, iş parçasının üzerine yatay bir eksende işlem yapar. Büyük ve uzun parçaların işlenmesinde kullanılırlar ve genellikle daha yüksek kesme kapasitesine sahiptirler.

Portal Tipi CNC Borwerk Tezgahları

Portal tipi tezgahlar, büyük boyutlu parçaların işlenmesi için kullanılır. İki dikey kol arasında hareket eden bir yatay kesici başlıkla donatılmışlardır.

Tabla Tipi CNC Borwerk Tezgahları

Bu tip tezgahlar, iş parçasını desteklemek için düz bir tabla kullanır. Genellikle iş parçasının döndürülmesi gerekmediği durumlarda tercih edilirler.

Hareketli Sütunlu CNC Borwerk Tezgahları

Bu tip tezgahlar, sütunun hareket ettiği bir tasarıma sahiptir. Bu, daha büyük parçaların işlenmesini sağlar ve iş parçasının konumunu daha fazla esneklikle değiştirebilir.

Portal-Yatay CNC Borwerk Tezgahları

Bu tip tezgahlar, portal tipi ve yatay tip tezgahların özelliklerini birleştirir. Büyük boyutlu parçaların işlenmesi için kullanılırlar ve yüksek kesme kapasitesine sahiptirler.

Bu çeşitler arasında, her biri belirli uygulama gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Seçim, iş parçası boyutu, işleme gereksinimleri ve üretim süreci gibi faktörlere dayanarak yapılır.

CNC BORWERK TEZGAHLARINI KULLANMAK ZOR MUDUR?

CNC borwerk tezgahlarını kullanmak, belirli bir öğrenme eğrisine sahip olabilir, ancak genellikle uzmanlık gerektiren bir beceri setini öğrenmek kadar karmaşık değildir. İşte CNC borwerk tezgahlarını kullanmanın bazı yönleri:

Eğitim ve Deneyim

CNC borwerk tezgahlarını etkili bir şekilde kullanmak için eğitim almak ve deneyim kazanmak önemlidir. Bu eğitim, genellikle mesleki okullar, teknik eğitim merkezleri veya tezgah üreticileri tarafından sunulan kurslar yoluyla sağlanabilir.

Programlama Bilgisi

CNC tezgahlarını kullanmak için, genellikle bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve bilgisayar destekli imalat (CAM) yazılımlarını kullanarak tezgah için uygun NC (sayısal kontrol) kodlarını oluşturmayı öğrenmek gerekir.

Güvenlik Bilgisi

CNC borwerk tezgahlarını kullanırken güvenlik önlemlerini bilmek ve uygulamak önemlidir. Bu, tezgahın doğru ve güvenli bir şekilde kurulumu, iş parçasının tutulması ve kesici takımların kullanılması gibi unsurları içerir.

Tezgahın Bakımı

CNC borwerk tezgahlarının düzgün çalışması için periyodik bakımın yapılması gerekir. Bu, tezgahın parçalarının temizlenmesi, yağlanması, gerektiğinde parçaların değiştirilmesi veya ayarlanması gibi işlemleri içerir.

Problem Çözme Becerileri

Herhangi bir imalat sürecinde olduğu gibi, CNC borwerk tezgahlarını kullanırken de beklenmeyen sorunlarla karşılaşılabilir. Bu durumda, sorunları tanımlama ve çözme becerileri önemlidir.

CNC borwerk tezgahlarını kullanmak, gelişmiş teknolojiye sahip olmalarına rağmen, birçok kullanıcı için öğrenilebilir bir beceri setidir. Uygun eğitim, deneyim ve dikkatli çalışma ile kullanıcılar, bu tezgahları etkili bir şekilde kullanabilirler.

CNC BORWERK TEZGAHLARI NASIL ÇALIŞIR?

CNC borwerk tezgahları, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) teknolojisi kullanılarak çalışır. İşte genel olarak CNC borwerk tezgahlarının nasıl çalıştığına dair bir açıklama:

Tasarım ve Programlama

İlk adım, iş parçasının tasarımının oluşturulmasıdır. Bu, CAD (bilgisayar destekli tasarım) yazılımı kullanılarak yapılır. Tasarım tamamlandıktan sonra, CAM (bilgisayar destekli imalat) yazılımı kullanılarak iş parçasının işlenmesi için gerekli NC (sayısal kontrol) kodları oluşturulur.

Tezgah Hazırlığı

CNC borwerk tezgahı, iş parçasının sabitlenmesi için bir tabla veya mengene ile hazırlanır. Ayrıca, işleme için gerekli kesici takımların seçimi ve takılması da bu aşamada yapılır.

Program Yükleme

NC kodları, bir kontrol bilgisayarına yüklenir ve tezgah tarafından okunabilir hale getirilir. Bu kodlar, iş parçasının işlenmesi için gerekli kesme yolunu, hızını ve diğer parametreleri içerir.

İş Parçası İşleme

CNC borwerk tezgahı, iş parçasını CNC kontrol sistemi tarafından belirlenen kesme yollarına göre işler. Kesici takım, iş parçasının üzerinde istenen operasyonları gerçekleştirir, bu operasyonlar genellikle delme, frezeleme, diş açma gibi işlemleri içerebilir.

Otomatik Kontrol

CNC kontrol sistemi, kesici takımın doğru konumda ve hızda hareket etmesini sağlar. Sensörler ve ölçüm cihazları, iş parçasının boyutlarını ve konumunu kontrol eder ve gerekirse kesici takımın hareketini düzeltir.

Bitirme ve Kalite Kontrolü

İşleme tamamlandıktan sonra, iş parçası kalite kontrolü için incelenir. CNC borwerk tezgahları, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlayarak iş parçalarının belirlenen toleranslara uygunluğunu sağlar.

CNC borwerk tezgahları, bilgisayar kontrolü altında çalışarak işleme sürecini otomatikleştirir ve daha hızlı, daha tutarlı ve daha hassas sonuçlar elde edilmesini sağlar. Bu tezgahlar, endüstriyel imalat süreçlerinde önemli bir rol oynar ve birçok farklı endüstride kullanılırlar.

tr_TRTR