Posted on Categories Blog, Genel

Alarms Encountered in CNC Machines

CNC tezgahlarında karşılaşılan alarmlar;

Makinelerin verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için hayati bir rol oynar. Bu alarmlar, olası arızaları veya hatalı işlemleri operatöre bildiren ve hızlı müdahaleye olanak tanıyan önemli uyarı sistemleridir. CNC makinelerindeki alarmlar, aşırı yüklenme, yanlış programlama, takım aşınması veya mekanik arızalar gibi çeşitli nedenlerle tetiklenebilir. Her bir alarm türü, spesifik bir soruna işaret eder ve uygun bir şekilde ele alındığında, makine performansının ve ömrünün uzamasına katkıda bulunur. Bu yazıda, CNC tezgahlarında en sık karşılaşılan alarm türlerini, bu alarmların nedenlerini ve çözüm yollarını detaylı bir şekilde inceleyeceğiz.

Alarm NoAlarm NotuSebepleri ve Çözümleri (Orj.)Sebepleri ve Çözümleri (TR)
 

 

 

 

1000

 

 

DETECTION SW. FOR TAILSTOCK SP.

 

The limit switches of the tailstock axis advancing end and retreating end are simultaneously turned on.

 

Check and repair the limit switches.

Punta ileri ve punta geri kontrol sensörlerine aynı anda sinyal geldi.

Punta ilerideyken ileri sensörünün görmesi gerekir, punta gerideyken de geri sensörünün görmesi gerekir. Bunu sağlayacak şekilde

sensörlerinizi ayarlayınız.

 

 

1001

 

DETECTION SW. FOR SPINDLE LOCK

The limit switches of the main axis fixed end

and non-fixed end are simultaneously turned on.

Check and repair the limit switches.

Sabit ya da hareketli eksen siviçlerine aynı anda sinyal geldi.

 

İlgili limit siviçlerini kontrol ediniz.

 

 

1002

 

DETECTION SW. FOR DOOR

The limit switches of the door opening end and closing end are simultaneously turned on.

Check and repair the limit switches.

Kapı açık ve kapalı siviçleri aynı anda aktif.

 

Kapı siviçlerini kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

1003

 

 

DETECTION SW. FOR TAILSTOCK

F/R

The limit switches of the tailstock advancing

end and retreating end are simultaneously

turned on.

Check angd repair the limit switches.

 

Puntanın ilerleme ve gerileme limit siviçleri aynı anda aktif.

 

Limit siviçlerini kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

1004

 

 

DETECTION SW. FOR SP. MISSION

Any two of the main axis high speed end, low speed end and neutral end are simultaneously

turned on.

Check and repair the limit switches.

İş miline ait yüksek hız, düşük hız veya boşta durumlarından herhangi iki tanesi aktif.

 

Limit siviçlerini kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

 

 

1005

 

 

 

 

DETECTION SW. FOR CHUCK

The completion confirmation switches of the

chuck opening end and closing end are simultaneously turned on.

 

Check and repair the completion confirmation switches (limit, proximity and pressure switches).

 

Ayna ayakları açık ve kapalı siviçleri aynı anda aktif.

 

Ayna ayakları siviçlerini (limit, yakınlık ve basınç siviçleri) kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

 

1006

 

 

 

DETECTION SW. FOR STEADY REST O/C

The completion confirmation switches of the

vibration stop opening end and closing end are simultaneously turned on.

Check and repair the completion confirmation switches (limit, proximity and pressure switches).

Titreşim önleyicinin açık ve kapalı siviçlerinin aynı anda aktif.

 

Titreşim önleyicinin siviçlerini (limit, yakınlık ve basınç siviçleri) kontrol ediniz, onarınız.

 

 

1007

 

DETECTION SW. FOR STEADY REST F/R

The limit switches of the vibration stop advancing end and retreating end are simultaneously turned on.

Check and repair the limit switches.

Titreşim önleyicinin ilerlemesinin ve gerilemesinin limit siviçleri aynı anda aktif.

Limit siviçlerini kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

 

1010

 

 

 

 

DETECTION SW. FOR PARTS CATCHER

 

The limit switches of the parts catcher advancing end (ascending end) and retreating end (descending end) are simultaneously turned on.

 

Check and repair the limit switches.

 

 

Parça yakalayıcının ilerleme ve gerileme limit siviçleri aynı anda aktif.

 

Limit siviçlerini kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

 

 

1011

 

 

 

 

DETECTION SW. FOR TAILSTOCK

O/C

The completion confirmation switches of the tailstock tightening end and loosening end are simultaneously turned on.

 

Check and repair the completion confirmation switches (limit, proximity and pressure

switches).

 

Puntanın sıkma ve gevşetme onaylama siviçleri aynı anda aktif.

 

Bitiş onaylaması siviçlerini (limit, yakınlık ve basınç siviçleri) kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

1015

 

 

 

DOOR SAFETY LOOP FAIL

The completion confirmation switches of the door safety relay opening position and closing position are simultaneously turned off.

Check and repair the completion confirmation switches (limit, proximity an pressure switches).

Kapı emniyet rölesinin bitiş onaylaması siviçleri aynı anda devre dışı.

Bitiş onaylaması siviçlerini (limit, yakınlık ve basınç siviçleri) kontrol ediniz, onarınız.

 

 

 

 

1020

 

 

 

MISSING PROGRAM START

M-SIGNAL

M22 (Program start interlock) is not confirmed at the head of the program.

Add M22 at the head of the program.

M22 (Program başlatma komutu) programın

başında tespit edilemedi.

Programın başına M22 komutunu ekleyiniz.

The cursor

is not returned to the head of the program.

Return it to the head to start the program.

İmleç ilk satıra gönderilmemiş.

İmleci ilk satıra getiriniz.

 

 

1021

 

 

CYCLE TIME OVER

The automatic operating time which exceeds the time set by the PMC timer 1 is measured.

There is a trouble in the change of the set time or lathe.

Otomatik çevrim zamanı aşılmıştır.

 

Zaman ayarında veya tezgahta bir sorun var.

 

 

 

 

1022

 

 

M, S, T, B SGNL. ARE NOT COMPLETE D

The completion signal is not output even if the

time exceeding that set by the PMC timer 2 has passed after the M, S, T, B code is executed.

 

Check the M, S, T, B code and its action.

 

M, S, T, B kodlarından sonra,bitme sinyali süre aşımı olsa dahi çalışmıyor.

 

M, S, T, B kodunu ve faaliyetini kontrol ediniz.

 

 

 

 

 

1023

 

 

 

 

SP. COND. TO BE SAME AS

BEFORE

The condition of the main axis when the

program stopped and condition of the main axis when cycle start button is pressed after the

program stop is cleared are different.

Make the condition of the main axis the same

as that when the program stopped.

 

 

 

Program durduğu andaki ve program başladığı andaki ayna durumu farklı.

Aynayı program durduğu andaki konumuna geri getirin.

 

 

 

 

 

 

1024

 

 

 

 

 

CHUCK COND. TO BE SAME AS BEFORE

 

The condition of the chuck when the program

stopped and condition of the chuck axis when

cycle start button is pressed after the program

stop is cleared are different.

 

Make the condition of the chuck the same as

that when the program stopped.

 

 

 

Program durduğu andaki ve program başladığı andaki ayna ayakları durumu farklı.

 

Ayna ayaklarını program durduğu andaki konumuna geri getirin.

 

 

 

 

 

 

 

1025

 

 

 

 

 

TAILSTOCK SOP. IS OVER TRAVEL

The length of the work clamped on the chuck is different or the work is not clamped. Therefore, when the tailstock is advanced, the tailstock advanced further after the advancing end switch

is confirmed.

Clamp an appropriate work and advance the

tailstock axis and adjust the tailstock axis and the advancing end switch.

Ayna üzerindeki sabitlenmiş parça uzunluğu farklı veya sabitlenmemiş. Bu yüzden punta ileride olduğunda, puntanın, ilerleme siviçinden daha ileride olduğu anlaşılıyor.

 

Uygun bir parça sabitleyin, punta eksenini ilerletin, punta eksenini ve ilerleme siviçini ayarlayınız.

 

 

 

1026

 

 

FORWARD THE TAILSTOCK SPINDLE

The main axis start is directed when the tailstock axis is not advanced.

 

Advance the tailstock axis and the main the

axis start.

Punta pinölü ileri götürülmediği halde “spindle start” komutu girilmiş.

Punta pinölünü ileri hareket ettirin, sonra “spindle start” komutunu girin.

 

 

1027

 

CLOSE THE SAFETY DOOR

The door has opened when the main axis is

rotating or during the automatic operation in the memory mode.

Close the door.

Ana eksen dönerken ya da çevrim sırasında kapının açık olduğu tespit edildi.

Kapıyı kapatınız.

 

1030

SELECT DOOR ILK. SW. TO EFFECTThe door interlock is disabled when the cycle start button is pressed in the memory mode.

Enable the door interlock.

Memory modda “cycle start” butonuna basıldığı halde kapı kilidi devre dışı.

Kapı kilidini aktif hale getiriniz.

 

 

 

 

 

1031

 

 

 

 

CLOSE THE SAFETY DOOR

The door has open when the cycle start button is pressed in the memory mode.

The door has open when the cycle start button is pressed in the interlock is disabled in the signal

or MDI mode.

Close the door.

Memory modda “cycle start” butonuna basıldığı halde kapının açık olduğu tespit edildi.

Kapı kilidi devre dışıyken “cycle start” butonuna basıldığı halde ya da MDI modunda kapının açık olduğu tespit edildi.

 

Kapıyı kapatınız.

 

 

 

1032

CHANGE THE GEAR TO

HIGH OR LOW

The main axis start is directed when the main axis is not geared.

Gear the main axis to high speed or low speed.

İş mili eksenin hızı ayarlanmadan ana eksene verilmesi isteniyor.

İş mili hızını yüksek ya da düşük hıza ayarlayınız.

 

1033

 

TIGHTEN THE CHUCK

The cycle start button is pressed when the chuck is loosened.

Tighten the chuck.

Ayna ayakları sıkı değilken “cycle start” butonuna

basılmış.

Aynayı sıkınız.

 

1034

 

TIGHTEN THE CHUCK

The main axis start button is pressed when the

chuck is loosened.

Tighten the chuck.

Ayna ayakları sıkı değilken ayna başlatma butonu

basılmış.

Aynayı sıkınız.

 

1035

 

TIGHTEN THE CHUCK

The chuck has loosened when the main axis is rotating.

Tighten the chuck.

Ayna dönerken, ayna ayakları gevşetilmeye çalışılmış.

Aynayı sıkınız.

 

1036

 

CHUCK IS OVER TRAVEL

The diameter of the work is different or the

work is not clamped.

Clamp an appropriate work.

Ayaklara uygun parça çapından farklı çapa sahip parça takılmış ya da hiç takılmamış

Uygun bir parça takın.

 

 

1037

1037 T- SIGNAL IS OVER VALUEOther than the usable tool number is directed.

 

Modify the program.

Mevcut olmayan bir takım çağırıldı.

Programınızdaki takım çağırma satırını düzenleyiniz.

 

1040

TURRET INDEXING FAILSTurret encoder fails.

 

Contact our service engineering Dept.

Tarret encoder hatası.

 

Teknik Servis bölümümüz ile iletişime geçiniz.

 

 

1041

 

 

COMMAND T-SIGNAL

Without commanding T- code, M16 (Turret

random select), M17 (Turret forward) or M18

(Turret reverse) are commanded.

Command T-code.

T kodu yazılmadan M16 (taret rastgele seçimi), M17 (taret ileri) veya M18 (taret geri) kodu yazılmış.

 

T kodu yazınız.

 

 

 

 

 

1042

 

 

 

PUT BACK THE TOOL- SETTER

The cycle start, automatic operation, main axis start, main axis rotating, manual tailstock axis advancing, manual

application of cutting oil, or manual parts catcher start is directed when the

tool setter is out.

Store the tool setter.

Probe kolu dışardayken çevrim başlaması, otomatik işleme, ana eksen başlaması, ana eksen dönmesi, manuel punta eksen ilerlemesi, manuel kesme yağı uygulaması veya manuel parça yakalama kolu hareketli.

Probe kolunu kapatınız.

 

1043

THE TOOL IS BROKENTool damage is detected. Replace it with new one.Takımda hasar tespit edildi.

Hasarlı takımı yenisiyle değişiriniz.

 

1044

B-SIGNAL IS OVER VALUEB code is directed by more than 360 degree.

Modify the program.

B kodu 360 dereceden büyük girilmiş.

Programınızı düzenleyin.

 

 

1045

 

RETURN THE PIN OF TAILSTOCK

The cycle start button is pressed when the tailstock pin is out.

Return the tailstock pin.

Punta pini dışardayken çevrim başlatma butonuna basılmış.

Punta pinini kontrol edin.

 

 

1055

PRESS PROG. EDIT MODE RESET AGAINSince the cursor is not returned to the program head.

Return it to the program head to start the program.

İmleç program başına gönderilmemiş.

Programı çalıştırmak için imleci programın başına gönderin (reset butonu ile).

 

 

1060

M10 INEFFEC. WHEN TAILSTOCK REV.M10 (Tailstock spindle forward) is commanded though tailstock is not moved forward.

For moving tailstock forward, command M10.

M10 (punta ileri) komutu girildiği halde pınta pinölü ileri gitmemiş.

M10 (punta ileri) komutunu girin ve puntayı ileri görün.

 

 

1061

M10 INEFF. WHEN TAILSTOCK UNCL.M10 (Tailstock spindle forward) is commanded with tailstock unclamped.

Clamp tailstock before commanding M10.

Punta takılmadığı halde M10 (punta ileri) komutu girilmiş.

Önce puntayı takın, sonra M10 (punta ileri) komutunu çalıştırın.

 

 

 

1062

M11 INEFFEC. WHEN SP. RUNNINGM11 (tailstock retreating) is directed when the

spindle is rotating.

 

Stop the spindle and direct M11.

Ayna dönerken M11 (punta geri) komutu çağrılıyor.

Aynayı durdurun, sonra M11(punta geri) komutunu çağırın.

 

 

 

1063

 

 

M19 INEFFEC. WHEN GEAR NEUTRAL

When the gear of the spindle is in the neutral position, M19. B (spindle stop at the fixed position) is directed.

Gear the spindle from high speed and to low

speed direct M19. B.

Aynanın dişlisi boşdayken, M19 (spinle oryantasyonu) komutu kullanılmış.

 

 

İş mili hızını yüksek ya da düşük hıza ayarlayınız.

 

 

1064

M24 INEFFEC. WHEN SP. RUNNINGM24 (door open) is directed when the spindle

rotating.

Stop the spindle and direct M24.

İş mili dönüyorken M24 (kapı açık) komutu kullanılmış.

Aynayı durdurun, sonra M24 komutunu çalıştırın.

 

 

 

 

1065

 

 

M38/39 INEFF. WHEN TAILSTOCK FWD

M38 (Tailstock forward) and M39 (Tailstock

backward) is commanded with tailstock not

moved backward.

 

Move tailstock spindle backward before commanding M38 and M39.

 

Punta geride olmadığı halde, M38 ve M39 komutları çağrılmış.

 

M38 ve M39 komutlarını girmeden önce puntayı geriye alın.

 

 

 

1066

 

M38/39 INEFF. WHEN TAILSTOCK CL.

M38 (Tailstock forward) and M39 (Tailstock

backward) is commanded with tailstock

clamped.

Unclamp tailstock before commanding M38

and M39.

Punta takılı olduğu halde, M38 ve M39 komutları çağrılmış.

 

M38 ve M39 komutlarını girmeden önce puntayı çıkarın.

 

1067

M69 INEFFEC. WHEN SP. RUNNINGM69 (chuck loosening) is directed when the spindle is rotating.

Stop the spindle and direct M69.

Ayna dönerken M69 komutu kullanılmış.

Aynayı durdurun, sonra M69 komutunu çalıştırın.

 

 

 

 

1070

 

 

M80/81 INEF. WHEN STEADY REST CL.

M80 (vibration stop advancing) or M81 (vibration stop retreating) is directed when the

vibration stop is not open.

Open the vibration stop and direct M80 and

M81.

Titreşim durdurucu açık değilken M80 veya M81 komutları çağrılmış.

 

M80 ve M81’i

çalıştırmadan önce titreşim durdurucuyu açın.

 

 

1071

 

M87 INEFFEC. WHEN TAILSTOCK FWD.

M87 (Tailstock unclamp) is commanded with

tailstock spindle moved backward.

Move tailstock spindle backward before commanding M87.

M87 komutu, punta pinölü geri götürme ile birlikte girilmiş.

M87’i çalıştırmadan önce punta pinölünü geriye götürün.

 

1075

TAIL. SP. PRESURE ALARMTailstock spindle pressure is reduced.

Check pressure of tailstock spindle.

Punta basıncı azaltılmış.

Punta basıncını kontrol edin.

 

 

1076

 

BAR FEEDER UNIT FAILS

 

Pushing “Alarm reset button”.

 

Check Bar Feeder unit.

Çubuk sürücü hatası.

“Alarm reset” butonuna basınız.

Çubuk besleyici ünitesini kontrol ediniz.

 

1077

M-SIGNAL IS REPETITION COMMANDMultiple M-code which is not to command in

same block of program is commanded.

Programın aynı bloğunda yer almaması gereken M kodları yazılmış.
1080HYD. MOTOR

THERMAL DEFECT

Check thermal of hydraulic motor.Hidrolik motorun ısısını kontrol ediniz.
1081BED LUB. MOTOR

THERMAL DEFECT

Check bed lubricant motor thermal.Yatak yağlama motoru ısısını kontrol ediniz.
1082SP. LUB. MOTOR THERMAL

DEFECT

Check thermal of spindle stock lubricant motor.İş mili yağlama motoru ısısını kontrol ediniz.
1083COOLANT MOTOR THERMAL DEFECTCheck coolant oil motor thermal.Soğutucu yağ motoru ısısını kontrol ediniz.

 

 

1084

MAIN PNEUMATIC FAILSAir pressure is reduced.

Set air pressure to specified value.

Hava basıncı düşük.

Hava basıncını belirlenmiş değere getiriniz.

 

 

1085

 

MAIN HYDRAULIC FAILS

Hydraulic pressure is reduced.

Remove cause in which hydraulic pressure

is reduced.

Hidrolik basıncı düşük.

 

Hidrolik basıncının azalmasına sebep olan nedeni kaldırınız.

2000CHIP-CONV. MOTOR

THERMAL DEDFECT

Check chip conveyor motor thermal.Konveyör motorunun ısısını kontrol ediniz.
 

2001

LEVEL OF BED LUB. OIL IS TOO LOWLittle bed lubricant is remaining.

Replenish bed lubrication oil.

Yatak yağlama yağı az kaldı.

Yağ takviyesi yapınız.

 

 

 

 

2002

 

 

 

X-AXIS IS OVER TRAVEL

Push the release button and send the X axis to

the opposite direction of the over-travel and

release it. If you push the release button, overtravel

is not checked; Do not send it to the same

direction.

The machine may be seriously damaged.

Release butonuna basın ve X eksenini, fazla giden yönün zıt istikametine gönderin ve serbest

bırakın. Eğer release butonuna basarsanız ve fazla gitme kontrol edilmediyse, aynı istikamate göndermeyin. Makine ciddi zarar görebilir!

 

 

 

 

2003

 

 

 

Z-AXIS IS OVER TRAVEL

Push the release button and send the Z axis to

the opposite direction of the over-travel and

release it. If you push the release button, overtravel

is not checked; Do not send it to the same

direction.

The machine may be seriously damaged.

Release butonuna basın ve Z eksenini, fazla giden yönün zıt istikametine gönderin ve serbest

bırakın. Eğer release butonuna basarsanız ve fazla gitme kontrol edilmediyse, aynı istikamate göndermeyin.

Makine ciddi zarar görebilir!

 

2004

EMERGENC Y BUTTON IS PRESSEDThe emergency stop button is pushed.

Turn the button to the right and release it.

EMG butonu basılı halde.

 

EMG butonunu sağa çevirerek serbest bırakın.

 

 

 

 

2005

 

VOLTAGE OF THE BACK UP BATTERY IS TOO LOW

The voltage of the backup battery has lowered.

Replace the battery after turning on the power.

Note: If you take out the battery without turning

on the power, the internal data may be

deleted.

Eksen pillerinin voltajı çok düşük.

Tezgahı kapatmadan pilleri değiştirin.

Not: Pilleri değiştirmeden tezgah kapatılırsa, tezgah eksenlerini unutur.

 

 

2006

MACHINE READY FAILS. PRESS MACHINE READY BUTTON

AGAIN

Push the machine ready button.

If the same alarm has occurred even after you pushed the machine ready button again, contact

our service engineer.

Machine ready butonuna basın.

Machine ready butonuna bastığınız halde aynı alarm devam ediyorsa servis mühendisimiz ile iletişime geçin.

2007MEASURE.

FAILS

The trouble of measurement

is detected.

Ölçü hatası tespit edildi.
 

2010

WORK CLAMP CHECK FAILSWork is inadequately set to chuck. Set work to

chuck adequately or adjust the seat confirmation pressure switch.

Parça, aynaya düzgün bağlanmamış. Parçayı doğru bir biçimde bağlayın veya bağlama yerindeki

basınç siviçi ayarlarını kontrol edin.

2011TOOL LIFE IS LIMITTool live is detected. Replace it with new one.Takımın ömrü dolmuş. Yenisiyle değiştirin.
 

 

2300

FUNCTION COMMAND TRANSATC. FAILSTurn on the power again and push the machine ready button. If the same alarm has occurred, contact our service

engineer.

Güç anahtarını tekrar açın ve machine ready butonuna basın. Aynı alarm devam ediyorsa servis mühendisimiz ile

iletişime geçin.

Posted on Categories Blog

What is CNC Tapping Centre?

What is CNC Tapping Centre?

CNC Tapping Center, özellikle diş açma (tapping) işlemleri için tasarlanmış bir tür CNC (Computer Numerical Control – Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) tezgahıdır. Bu makineler, yüksek hızda ve hassasiyette diş açma işlemleri yapabilirler. CNC Tapping Center’ların başlıca özellikleri ve avantajları şunlardır:

  1. Hızlı ve Hassas Diş Açma: Yüksek hızda ve hassasiyetle diş açma işlemi yaparlar. Bu, üretim verimliliğini artırır ve hata oranını düşürür.
  2. Çok Yönlü İşleme: Sadece diş açma işlemleri değil, aynı zamanda delik delme, frezeleme ve diğer işleme operasyonlarını da gerçekleştirebilirler. Bu çok yönlülük, çeşitli parçaların tek bir makinede işlenmesini sağlar.
  3. Automatic Tool Change: CNC Tapping Center’lar genellikle otomatik takım değiştirme özelliklerine sahiptir, bu da işleme sürelerini kısaltır ve operatör müdahalesini azaltır.
  4. Hassas Kontrol: Bilgisayarlı kontrol sistemi sayesinde, her işlem adımı hassas bir şekilde yönetilir ve programlanabilir. Bu, karmaşık ve tekrarlı işlemlerin kolaylıkla gerçekleştirilmesini sağlar.
  5. High Efficiency: CNC Tapping Center’lar, yüksek hızda çalışma kapasiteleri ve düşük arıza oranları sayesinde üretim hattında yüksek verimlilik sağlarlar.

CNC Tapping Center’lar, otomotiv, havacılık, makine imalatı ve elektronik gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Bu makineler, küçük ve orta ölçekli parçaların işlenmesinde mükemmel performans gösterirler ve üretim süreçlerini önemli ölçüde iyileştirirler.

CNC Tapping Center Nasıl Çalışır?

CNC Tapping Center, CNC teknolojisini kullanarak diş açma (tapping) işlemlerini yüksek hızda ve hassasiyetle gerçekleştiren bir makinedir. Bu makineler, otomatik takım değiştirme, bilgisayarlı kontrol sistemi ve hassas mekanik yapıları ile kompleks işlemleri hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirirler. İşte CNC Tapping Center’ın çalışma prensipleri ve süreçleri:

Çalışma Prensipleri:

  1. Programlama:
    • CNC Tapping Center’lar, G-kodu veya M-kodu adı verilen bir dizi komutla programlanır. Bu komutlar, makinenin hareketlerini ve işlemlerini belirler.
    • Operatör, gerekli diş açma işlemini tanımlayan bir program yazar veya CAD/CAM yazılımı kullanarak bu programı oluşturur.
  1. Takım Hazırlığı:
    • Makinede kullanılacak takımlar (matkaplar, frezeler, diş açma uçları) otomatik takım değiştirme ünitesine yerleştirilir.
    • Her takımın doğru pozisyonda ve doğru takım tutucuda olduğundan emin olunur.
  1. Parça Yerleşimi:
    • İşlenecek parça, makinenin iş tablasına sıkıca bağlanır. Parçanın doğru konumlandırılması, işlem sırasında hareket etmemesi ve doğru sonuçlar elde edilmesi için kritiktir.
  2. İşleme:
    • CNC programı çalıştırıldığında, makine kontrol sistemi komutları okuyarak takımı belirli koordinatlara yönlendirir.
    • Makine, programda belirtilen delik delme, diş açma veya frezeleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu işlemler sırasında makine, takımın hızını, besleme hızını ve derinliğini hassas bir şekilde kontrol eder.
  3. Automatic Tool Change:
    • Farklı işlemler için farklı takımlar gerektiğinde, makine otomatik takım değiştirme ünitesini kullanarak takımları değiştirir.
    • Bu işlem, operatör müdahalesi olmadan hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirilir.
  4. Kontrol ve İzleme:
    • Makine işlemler sırasında sürekli olarak izlenir ve gerektiğinde operatör tarafından müdahale edilir.
    • Makine üzerinde bulunan sensörler ve geri bildirim sistemleri, herhangi bir hata veya sapma durumunda operatöre bilgi verir.
  5. Son İşlemler:
    • İşlem tamamlandıktan sonra, parça iş tablasından çıkarılır ve kalite kontrol süreçlerine tabi tutulur.
    • Gerekirse, parçanın yüzey temizliği veya ek işlemler uygulanır.

CNC Tapping Center’ın Temel Bileşenleri:

  • Kontrol Ünitesi: Makinenin beyni olarak işlev görür ve CNC programını çalıştırır.
  • İş Mili (Spindle): Takımı tutar ve yüksek hızda döndürür.
  • Otomatik Takım Değiştirici (ATC): Farklı takımlar arasında hızlı ve otomatik geçiş sağlar.
  • İş Tablası: İşlenecek parçanın yerleştirildiği platformdur.
  • Lineer Kılavuzlar ve Vidalı Miller: Takımın ve iş tablasının hassas hareketini sağlar.
  • Soğutma Sistemi: İşleme sırasında ısınmayı kontrol eder ve takım ömrünü uzatır.

Bu çalışma prensipleri ve bileşenler, CNC Tapping Center’ların yüksek hızda, hassas ve verimli diş açma işlemleri yapabilmesini sağlar.

CNC Tapping Center Özellikleri Nelerdir?

CNC Tapping Center’ların özellikleri, onları diğer CNC makinelerinden ayıran ve diş açma işlemlerini daha verimli hale getiren çeşitli teknik ve operasyonel özellikleri içerir. İşte bu makinelerin başlıca özellikleri:

Temel Özellikler:

  1. Yüksek Hızlı İşleme:
    • CNC Tapping Center’lar, yüksek iş mili hızları (genellikle 10,000 ila 20,000 RPM arasında) ile hızlı ve verimli diş açma işlemleri yapar.
  2. Otomatik Takım Değiştirme (ATC):
    • Bu makineler, otomatik takım değiştirme ünitelerine sahiptir. ATC, takımlar arasında hızlı geçiş yaparak işleme süresini kısaltır ve operatör müdahalesini en aza indirir.
  3. Hassas Konumlandırma:
    • Lineer kılavuzlar ve vidalı miller, takımın ve iş tablasının yüksek hassasiyetle hareket etmesini sağlar. Bu, tekrarlanabilirlik ve hassas işleme gerektiren işlemler için kritiktir.
  4. Güçlü Kontrol Ünitesi:
    • Gelişmiş CNC kontrol üniteleri, karmaşık programları çalıştırabilir ve çeşitli işleme parametrelerini hassas bir şekilde yönetebilir. Bu üniteler, kullanımı kolay arayüzlere ve gelişmiş hata tespit sistemlerine sahiptir.
  5. Soğutma Sistemi:
    • Soğutma sıvısı sistemleri, işleme sırasında takımın ve iş parçasının soğutulmasını sağlar. Bu, takım ömrünü uzatır ve işleme kalitesini artırır.
  6. Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik:
    • CNC Tapping Center’lar, mikron seviyesinde hassasiyet sunar. Bu, özellikle hassas diş açma işlemleri için önemlidir.

Gelişmiş Özellikler:

  1. Çoklu İş Mili Seçenekleri:
    • Bazı modeller, aynı anda birden fazla iş mili kullanarak çoklu işleme yapabilir. Bu, üretkenliği artırır ve işleme sürelerini kısaltır.
  2. Çevrim Süresi Optimizasyonu:
    • Yüksek hızda ilerleme ve geri çekme hareketleri, çevrim sürelerini minimumda tutar.
  3. Akıllı Sensörler ve İzleme Sistemleri:
    • İleri sensör teknolojileri, işleme sırasında anormallikleri tespit eder ve anında operatöre bilgi verir. Bu sistemler, makinenin güvenli ve sorunsuz çalışmasını sağlar.
  4. İntegrasyon ve Otomasyon:
    • CNC Tapping Center’lar, otomasyon sistemlerine kolayca entegre edilebilir. Bu, otomatik yükleme/boşaltma sistemleri ve robotik kollar ile birlikte çalışabilme yeteneğini içerir.
  5. Esneklik ve Çok Yönlülük:
    • Farklı işleme operasyonlarını (delme, frezeleme, diş açma) gerçekleştirebilme yeteneği, bu makineleri çeşitli uygulamalar için ideal hale getirir.

Teknik Özellikler:

  • İşleme Alanı: X, Y, Z eksenlerinde geniş hareket alanı sağlar.
  • Maksimum İş Parçası Boyutu ve Ağırlığı: Büyük ve ağır iş parçalarını işleyebilme kapasitesi.
  • Takım Kapasitesi: ATC ünitesinde bulunan takım sayısı (genellikle 10-30 takım arası).
  • Kontrol Ünitesi: Makinenin kontrol yazılımı ve arayüzü (Fanuc, Siemens, Mitsubishi gibi).
  • Sensitivity: Konumlandırma hassasiyeti ve tekrarlanabilirlik derecesi.
  • Güç ve Hız: İş mili gücü (kW veya HP) ve iş mili dönüş hızı (RPM).

Bu özellikler, CNC Tapping Center’ları özellikle otomotiv, havacılık, medikal cihazlar ve elektronik sektörlerinde yaygın olarak kullanılan, yüksek performanslı ve çok yönlü makineler haline getirir.

CNC Tapping Center Kullanım Alanları Nedir?

CNC Tapping Center’lar, yüksek hızda ve hassasiyette diş açma (tapping) işlemlerini gerçekleştirebilmeleri sayesinde çeşitli endüstrilerde geniş bir kullanım alanına sahiptir. İşte başlıca kullanım alanları:

1. Automotive Industry:

  • Motor ve Şanzıman Parçaları: Motor blokları, şanzıman gövdeleri ve diğer kritik parçaların diş açma işlemleri.
  • Fren Sistemleri: Fren kaliperleri ve diskler üzerindeki dişli deliklerin açılması.
  • Şasi ve Süspansiyon: Şasi parçaları ve süspansiyon sistemleri için bağlantı noktalarının işlenmesi.

2. Aerospace Industry:

  • Hassas Parçalar: Uçak motoru bileşenleri, iniş takımı parçaları ve yapısal bileşenler gibi yüksek hassasiyet gerektiren parçaların işlenmesi.
  • Kompleks Geometriler: Karmaşık şekillere sahip havacılık bileşenlerinin diş açma işlemleri.

3. Medikal Cihaz Üretimi:

  • Ortopedik İmplantlar: Kalça ve diz protezleri gibi ortopedik implantların hassas diş açma işlemleri.
  • Cerrahi Aletler: Cerrahi aletlerdeki küçük ve hassas dişli deliklerin açılması.

4. Elektronik ve Telekomünikasyon:

  • Kasa ve Şasi Üretimi: Elektronik cihaz kasaları ve şasilerindeki bağlantı noktalarının diş açma işlemleri.
  • Konektörler ve Bağlantı Elemanları: Elektronik devre kartları ve diğer bileşenlerdeki bağlantı elemanlarının işlenmesi.

5. Machine Manufacturing:

  • Takım Tezgahları: CNC makineleri ve diğer takım tezgahlarının üretiminde kullanılan bileşenlerin diş açma işlemleri.
  • Endüstriyel Ekipmanlar: Pompa, kompresör ve diğer endüstriyel ekipman parçalarının işlenmesi.

6. Enerji ve Güç Üretimi:

  • Türbin Parçaları: Gaz ve buhar türbinlerinin bileşenlerinde diş açma işlemleri.
  • Güneş ve Rüzgar Enerjisi Ekipmanları: Güneş panelleri ve rüzgar türbinleri için bağlantı noktalarının işlenmesi.

7. Tüketici Ürünleri:

  • Ev Aletleri: Beyaz eşya ve diğer ev aletlerinin parçalarındaki dişli deliklerin açılması.
  • Spor Ekipmanları: Bisiklet, golf sopası ve diğer spor ekipmanlarının bileşenlerinde diş açma işlemleri.

8. Kalıp ve Enjeksiyon Kalıplama:

  • Kalıp İmalatı: Plastik enjeksiyon kalıpları ve döküm kalıplarında dişli deliklerin açılması.
  • Prototip Üretimi: Hızlı prototipleme süreçlerinde kullanılan kalıpların işlenmesi.

9. İnşaat ve Altyapı:

  • Yapısal Bileşenler: Çelik yapı elemanları ve inşaat makineleri için bağlantı noktalarının işlenmesi.
  • Altyapı Projeleri: Boru hatları ve diğer altyapı bileşenlerinde diş açma işlemleri.

CNC Tapping Center’lar, bu geniş kullanım yelpazesi sayesinde birçok endüstride verimliliği artırır, işleme sürelerini kısaltır ve hassasiyeti yükseltir. Bu özellikleri, onları modern üretim süreçlerinde vazgeçilmez bir araç haline getirir.

CNC Tapping Center Alırken Nelere Dikkat Edilmeli?

CNC Tapping Center alırken dikkate alınması gereken birçok faktör vardır. Bu faktörler, makinenin ihtiyaçlarınıza uygun olmasını ve uzun vadede verimli bir şekilde çalışmasını sağlamaya yardımcı olur. İşte CNC Tapping Center alırken dikkat edilmesi gereken başlıca hususlar:

1. Makine Özellikleri ve Performansı:

  • İş Mili Hızı ve Gücü: İhtiyacınız olan işleme hızına ve malzemeye uygun iş mili hızı (RPM) ve gücüne sahip olmalıdır.
  • İşleme Alanı: X, Y, Z eksenlerinde yeterli hareket alanına sahip olup olmadığını kontrol edin.
  • Takım Değiştirme Kapasitesi: ATC (Otomatik Takım Değiştirici) kapasitesi ihtiyaçlarınıza uygun olmalıdır.
  • Precision and Repeatability: İstediğiniz hassasiyet seviyesini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

2. Kontrol Ünitesi ve Yazılım:

  • Kullanıcı Dostu Arayüz: Operatörlerin kolayca kullanabileceği bir kontrol ünitesi ve yazılımı tercih edin.
  • Programlama Kolaylığı: CAD/CAM yazılımlarıyla uyumlu olup olmadığını ve programlama kolaylığını göz önünde bulundurun.
  • Güncelleme ve Destek: Üreticinin yazılım güncellemeleri ve teknik destek sağladığından emin olun.

3. Yapısal Dayanıklılık ve Kalite:

  • Malzeme ve Yapı Kalitesi: Makinenin dayanıklı malzemelerden yapıldığını ve uzun ömürlü olduğunu kontrol edin.
  • Titreşim ve Stabilite: Yüksek hızda çalışırken makinenin titreşim ve stabilite performansını değerlendirin.

4. Soğutma ve Yağlama Sistemi:

  • Etkili Soğutma: Soğutma sisteminin yeterli olup olmadığını kontrol edin, çünkü bu takım ömrünü ve işleme kalitesini etkiler.
  • Yağlama Sistemi: Otomatik yağlama sistemi olup olmadığını ve bu sistemin etkinliğini değerlendirin.

5. Güvenlik Özellikleri:

  • Operatör Güvenliği: Acil durdurma butonları, koruyucu kapaklar ve diğer güvenlik özelliklerinin mevcut olduğundan emin olun.
  • Sensör ve İzleme Sistemleri: Anormallikleri tespit eden ve operatöre bildiren sensörler ve izleme sistemleri önemlidir.

6. Bakım ve Servis Kolaylığı:

  • Erişim Kolaylığı: Makinenin bakım ve servis işlemleri için kolay erişilebilir olması önemlidir.
  • Yedek Parça ve Servis Desteği: Üreticinin yedek parça ve teknik servis desteği sağladığından emin olun.

7. Maliyet ve Yatırım Getirisi:

  • Fiyat Performans Oranı: Makinenin fiyatının, sunduğu özellikler ve performans ile orantılı olup olmadığını değerlendirin.
  • Energy Consumption: Enerji verimliliğini ve işletme maliyetlerini göz önünde bulundurun.
  • Garanti ve Finansman: Garanti süresi, koşulları ve olası finansman seçeneklerini değerlendirin.

8. Referanslar ve Kullanıcı Yorumları:

  • Üretici ve Model Referansları: Daha önce aynı makineyi kullanmış işletmelerden referans alın.
  • Kullanıcı Yorumları: Online forumlar ve kullanıcı yorumları aracılığıyla makinenin performansı ve güvenilirliği hakkında bilgi edinin.

9. İleri Teknoloji ve Geleceğe Dönük Uyumluluk:

  • İnovatif Özellikler: İleri teknoloji özelliklerine ve gelecekteki ihtiyaçlara uyum sağlayabilecek esneklik ve uyumluluğa sahip olup olmadığını kontrol edin.

Bu faktörleri dikkate alarak yapacağınız değerlendirme, ihtiyaçlarınıza en uygun CNC Tapping Center’ı seçmenize yardımcı olacaktır. Böylece hem üretim verimliliğinizi artırabilir hem de uzun vadede maliyetleri optimize edebilirsiniz.

cnc tezgahlarında temizlik ve bakım
Posted on Categories Blog

Cleaning and Periodic Maintenance of CNC Machines

How should the daily maintenance of CNC machine be done?

  1. Cleaning:
    • Clean the area around the CNC machine and the work area.
    • Remove chips, oil and other dirt. Removing chips from the working area of the machine prevents jamming of moving parts.
    • Use a suitable brush or air gun for cleaning.
  2. Lubrication:
    • Lubricate the moving parts of the machine. This usually includes the specific lubrication points specified by the manufacturer.
    • Check oil levels and top up if necessary. Proper lubrication ensures proper machine operation and reduces wear.
  3. Coolant:
    • Check the coolant level and add coolant as necessary.
    • Make sure that the coolant is clean and of the proper concentration.
  4. Filters:
    • Check the machine's air filters and clean or replace them. Dirty filters can adversely affect the performance of the machine.
  5. Controls:
    • Inspect the machine electrical and control panels. Tighten loose connections.
    • Make sure that the emergency stop button and other safety measures work properly.
  6. Precision Parts:
    • Mil (spindle) ve diğer hassas parçaların durumunu kontrol edin.
    • Observe for any unusual vibration, noise, or signs of heating.
  7. Errors and Problems:
    • Note error messages and warnings on the machine. Get technical support if necessary.
  8. Record Keeping:
    • Write down your daily maintenance activities and observations in a logbook. This is useful for forecasting future maintenance and repair needs.

In addition to daily maintenance, CNC machines may also have weekly, monthly and annual maintenance requirements. For such maintenance activities, it is important to follow the maintenance manuals provided by the machine manufacturer.

Note: Compressed air is not used between the spindle and the slides to avoid the risk of chips escaping.

Recommended Oils for Use in CNC Machines

 UNIT Recommended Oil
 Slideway Lubrication TankMobil Vactra Oil NO.2 ISO VG68
 Gear BoxMobil Velocite Oil NO.6 ISO VG10
 Hydraulic TankMobil D.T.E Oil Light ISO VG32
 Cooling UnitMobil Velocite Oil NO.3 ISO VG2

How Should Periodic Maintenance of CNC Machine be?

Periodic maintenance of CNC machines is very important to ensure the long life, accuracy and reliability of the machine. You can find our recommendations for daily and periodic maintenance of your CNC machines below.

Every 500 hours;

  1. Scrapers are checked and replaced if necessary.
  2. The protective cover in the centre of the mirror is removed and the
  3. Checking the sensitivity of the mirror feet

Every 1,000 hours;

  1. Check the scales on the workbench.
  2. Turret centre height is checked.
  3. Turret parallelism is checked
  4. The parallelism of the tailstock is checked.
  5. The mirror legs are removed and
  6. The coolant is replaced.

Every 2,000 hours;

  1. The parallelism of the mirror is checked.
  2. The elasticity of the spindle belt is checked.
  3. The gearbox (transmission) oil is changed.
  4. The hydraulic oil is changed.
  5. Hydraulic oil filter
  6. Hydraulic tank
  7. Skid oil filter
  8. Skid oil tank
  9. Coolant tank
cnc tezgahlarda alınması gereken güvenlik önlemleri nelerdir
Posted on Categories Blog

What are the Safety Precautions to be Taken While Working on CNC Machine?

Genel Güvenlik Önlemleri

  1. Güvenlik etiketlerini kesinlikle sökmeyiniz. Eğer bu etiketlere bir zarar geldiyse, yenisiyle değiştiriniz.
  2. Yüksek voltajın geçtiği aksamlarda işlem yaparken, onlara asla dokunmamaya özen gösteriniz.
  3. Tezgahınızdaki acil stop (Emergency Stop) butonlarının yerini öğreniniz.
  4. Elektriği bağlarken ana hattın kapalı olduğundan emin olunuz.
  5. Çalışma alanında tehlikeye açık bir durum olmadığından emin olunuz.
  6. Tezgahı çalıştırmadan önce hidrolik yağı, kızak yağı, soğutucu yağı seviyelerini kontrol ediniz, eksiklik var ise tamamlayınız.
  7. Elektrik kesildiğinde, hemen ana hattın şalterlerini kapatınız.
  8. Panel üzerinde görevini bilmediğiniz tuşlara basmayınız.
  9. Panel üzerindeki tuşları kullanmadan önce görevlerini öğreniniz.
  10. Tezgaha bağlanacak kompresörün temiz ve kuru hava üretiyor olmasına özen gösteriniz.

Tezgahın Çevresi İçin Alınacak Güvenlik Önlemleri

  1. Tezgah bakımı için, tezgahın çevresinde yeterli çalışma alanı sağlandığından emin olunuz.
  2. Tezgahın bulunduğu ortamın çok nemli olmamasına özen gösteriniz.
  3. Makinenin direk güneş ışığı ile temasta olmamasına dikkat ediniz.
  4. Ortam sıcaklığının 0 ile 35 derece Celsius arasında kalmasına özen gösteriniz. (İstenilen çalışma sıcaklığı 20 derece Celsius’dır)
  5. Zeminde yüksek titreşim olmamasına dikkat ediniz.
  6. Zeminin kaygan veya çok pürüzlü olmamasına dikkat ediniz.
  7. Tezgah üzerinde birçok fan olduğundan dolayı, tezgahı tozlu bir ortama koymamaya özen gösteriniz.

Tezgahın Taşınması Sırasında Alınacak Önlemler

  1. Tezgahın eksenlerinin sabitleme aparatlarıyla sabitlendiği kontrol edilmelidir.
  2. Tezgahı kaldırmak için kullanılacak halatın sağlam olup olmadığı ve tezgahın ağırlığını taşıyabilecek uygun halat seçiminin yapılıp yapılmadığı kontrol edilmelidir.
  3. Tezgahın vinç v.b araçlarla taşınması esnasında kesinlikle tezgahın altında ve çok yakınında bulunulmamalıdır.
  4. Taşıyıcı halatlar gerildiğinde tezgahın saclarına ve diğer aksamlarına zarar vermeyeceğinden emin olunmalıdır.
  5. Eğer birden çok kişi beraber çalışacaksa sürekli birbirleriyle iletişim halinde olmaları gerekmektedir.
  6. Tezgah yavaş yavaş kaldırılmalı ve sürekli tezgahın dengesine dikkat edilmelidir.
  7. Tezgah uygun bir forklift ile kaldırılacak ise forklift’in ayaklarının döküm gövdeden tuttuğuna emin olunmalıdır.

Tezgahın İlk Açılışı Sırasında Dikkat Edilmesi Gerekenler

  1. Tezgahın bütün parçalarının montajının doğru şekilde yapıldığından emin olunuz.
  2. Tezgaha giren ana hat voltajının ve tezgah trafosundan tezgaha giriş yapan fazların voltajlarının doğru olduğundan emin olunuz.
  3. Tezgahın bütün hidrolik ve hava sistemlerinde bir sızıntı olmadığından emin olunuz.
  4. Tezgah sabitlerinin tamamen söküldüğünden emin olunuz.
  5. Tezgah açıldıktan sonra uygun çalışma sıcaklığına ulaşana kadar işmilini ve eksenleri ısındırmaya özen gösteriniz. Isındırmadan önce ayna ayaklarının sıkılı olduğundan emin olunuz.

Tezgah Çalışırken Dikkat Edilmesi Gerekenler

  1. Tezgahı eğitimli bir operatörün kullandığından emin olunuz.
  2. Tezgah hareket halindeyken kesinlikle hareketli parçalara dokunmayınız.
  3. Tezgah çalışırken kapısının her zaman kapalı olduğundan emin olunuz.
  4. Tezgaha bağlı takımların doğru bağlanmış olmasına dikkat ediniz.
  5. Ayna ayaklarının parçayı sağlam ve salgısız tuttuğundan emin olunuz.
  6. Programı çalıştırmadan önce alınmış olan takım sıfırlarını ve parça sıfırını kontrol ediniz.
  7. Takım sıralamasının program içerisindeki sıralamayla aynı olup olmadığını kontrol ediniz.
  8. Program içinde takımın parçaya yaklaşma ve uzaklaşma noktalarını kontrol ediniz, aksi halde taret dönerken takımlardan herhangi birisi iş parçasına ya da aynaya çarpabilir.
  9. İşlenecek parça programı çalıştırılmadan önce doğru programın ekrana çağrıldığından ve doğru programa start verileceğinden emin olunuz.
  10. İlk defa çalıştırılacak olan parça programlarında önce programı grafikten inceleyiniz ve sonrasında tezgah kuru olarak yani talaş kaldırmadan boşta çalıştırılarak izlenen talaş yolunun doğruluğundan ve tezgahın yanlış pozisyonlama yapmadığından emin olunuz.
  11. İlk defa çalıştırılacak olan parça programlarında programa start verilmeden önce G0 (rapid) hızını en yavaş ilerleme seçeneğine alınız, SINGLE BLOK ve OPTIONAL STOP fonksiyonunu aktif hale getiriniz, G1 (jog) ilerleme hızı anahtarını düşük hız konumuna getiriniz ve yukarıda sayılan tüm şartlar sağlandıktan sonra güvenli bir şekilde start veriniz. Program satır satır okutulur, takımın hareket koordinatları absolute sayfasından kontrol edilerek ilerlenir. Aksi bir durumda feed hold, reset tuşu veya emg butonuna basarak tezgah durdurunuz. Çalıştırılan programdaki düzeltmeler yapılarak programın kontrolü için tekrar start veriniz.
cnc torna tezgahlarında g ve m kodları
Posted on Categories Blog

G and M Codes for CNC Lathes

G Kodları

G KODUAÇIKLAMASI
G0Kesici takımın talaş kaldırmadan boşta yaptığı hızlı hareket.
G1Kesici takımın talaş kaldırarak yaptığı doğrusal hareket. Bu hareket hızlı değil,
belirtilen F değerinde yapılır.
G2Saat yönünde (CW) dairesel kesme ilerlemesi. Bu hareket hızlı değil, belirtilen F
değerinde yapılır.
Saat yönünün tersi (CCW) dairesel kesme ilerlemesi. Bu hareket hızlı değil,
G3belirtilen F değerinde yapılır.
G4Belirlenen zamanda bekleme. Bu komut X komutu ile beraber çalışır. Örn; G4 X5; 5
saniye bekle komutu.
G17X,Y çalışma düzlemi (işleme merkezi)
G18X,Z çalışma düzlemi (torna)
G19Y,Z çalışma düzlemi
G20Tezgahı inç ölçü sistemi geçirir.
G21Tezgahı metrik ölçü birimine geçirir.
G28Tezgah referans noktası. Örn, G28 U0 W0 komutu X ve Z eksenlerini referans
noktasına gönderir.
G40Takım çapı telafisi iptali
G41Sol telafi (takım parçanın sol tarafında ise)
G42Sağ telafi (takım parçanın sağ tarafında ise)
G50Maximum tezgah devir sayısı sınırlaması
G70Finiş tornalama çevrimi
G71Z eksenine paralel (boyuna tornalama) kaba dış çap tornalama çevrimi
G72X eksenine paralel (enine tornalama) kaba dış çap tornalama çevrimi
G73Profil tornalama çevrimi
G74Alında kanal açma çevrimi
G75Çapta kanal açma çevrimi
G76Diş açma çevrimi
G80Delik çevrimi iptali
G83Gagalama ile delik delme çevrimi (Z ekseni yönünde)
G84Kılavuz çekme çevrimi (Z ekseni yönünde rigid tapping)
G85Raybalama çevrimi (Z ekseni yönünde)
G87Gagalama ile delik delme çevrimi (X ekseni yönünde)
G88Kılavuz çekme çevrimi (X ekseni yönünde)
G89Raybalama çevrimi (X ekseni yönünde)
G96Değişken devir ile tornalama, sabit yüzey kontrolü (mm/dak)
G97Sabit devir (devir/dak)
G98mm/dak cinsinden eksen ilerlemesi (frezeleme)
G99mm/devir cinsinden eksen ilerlemesi (tornalama)

M Kodları

M KODUAÇIKLAMASI
M00Programı koşulsuz durdurma. Tekrar başlamak için Cycle Start düğmesi kullanılır.
M01Programı isteğe bağlı durdurma. Optional Stop düğmesi ile bağlantılıdır, tekrar
başlamak için Cycle Start düğmesi kullanılır.
M02Program sonu fakat program satırını otomatik olarak başa almaz.
M03Aynayı saat yönünde döndürme komutu
M04Aynayı saat yönünün tersine döndürme komutu
M05Aynayı durdurma komutu
M08Soğutma sıvısı açma
M09Soğutma sıvısı kapatma
M10Punta ileri komutu
M11Punta geri komutu
M12Parça say komutu
M19İşmili oryantasyonu (sabitlenmesi)
M22Program başlangıç komutu
M30Program sonu programı otomatik olarak başa alır
M68Ayna ayaklarını sıkma
M69Ayna ayaklarını açma
M75Torna moduna geçiş komutu
M76Freze moduna geçiş komutu
M77C eksen frenini aktif hale getirir
M78C eksen frenini pasif hale getirir
M88Ayna ayaklarını sıkma yönü, dıştan içe doğru
M89Ayna ayakalarını sıkma yönü, içten dışa doğru
M90Diş çekme programında diş sonuna pah yapar
M91Diş çekme programında diş sonuna pah yapmaz
M98Alt program çağırma
M99Alt program sonu demektir. Ana program sonunda yazılırsa programı başa alır ve tekrardan başlatır
M198Hafıza kartından program çalıştırır
1 … 4 5 6 7 8
en_USEN
en_USEN tr_TRTR