Tel Erozyon Tezgahları ile Yüksek Hassasiyetli Kesim – Avantajları ve Uygulama Alanları”

Tel Erozyon Tezgahları Nedir?

Tel erozyon tezgahları, elektriksel deşarj yöntemiyle (EDM – Electric Discharge Machining) metal işleme yapan hassas makinelerden biridir. Bu tezgahlar, elektriksel deşarj oluşturarak metal yüzeyinden mikroskobik parçacıkları koparır. İletken malzemeler, ince bir tel vasıtasıyla işlenir. Tel erozyon işleminde kesim, çok ince bir telin (genellikle pirinç veya molibden) sürekli olarak bir bobinden beslenip parçaya doğru hareket etmesi ve bu esnada elektrik deşarjlarının oluşturulmasıyla gerçekleştirilir.

1. Tel Erozyon Kesim Yönteminin Avantajları

• Yüksek Hassasiyet: Tel erozyon, mikron seviyesinde yüksek hassasiyet sunar. Bu nedenle kalıp üretimi, dişliler ve kompleks geometrili parçaların kesiminde tercih edilir.
• Malzeme Sertliğine Duyarsız: Çok sert malzemelerde bile (sertleştirilmiş çelikler, titanyum, karbür gibi) kullanılabilir, bu da başka kesim yöntemlerinin zorlandığı alanlarda avantaj sağlar.
• Düşük Mekanik Stres: Kesim işlemi sırasında malzeme ile doğrudan fiziksel temas olmadığından, işlenen parçanın üzerinde mekanik stres oluşmaz ve bu da deformasyon riskini azaltır.
• İnce ve Kompleks Kesimler: Tel erozyon, son derece ince ve kompleks kesimler yapabilir. Bu sayede ince profiller, karmaşık şekiller ve dar toleranslı işlerde ideal bir çözüm sunar.

2. Tel Erozyon Tezgahları ile Kesim Uygulama Alanları

• Kalıp Üretimi: Plastik enjeksiyon kalıpları, döküm kalıpları, metal şekillendirme kalıpları gibi yüksek hassasiyet ve karmaşık geometri gerektiren üretimlerde yaygın olarak kullanılır.
• Otomotiv Endüstrisi: Dişli üretimi, motor parçaları ve hassas mekanik bileşenlerin üretimi için idealdir.
• Tıbbi Cihazlar: Tel erozyon, hassas tıbbi cihazlar ve implantların üretiminde kullanılır.
• Havacılık ve Savunma Sanayii: Titanyum ve yüksek sıcaklıkta dayanıklı süper alaşımlar gibi zor işlenen malzemelerin kesimi için tercih edilir.
• Elektronik Bileşenler: Yarı iletken kalıplarının üretiminde tel erozyon kullanılabilir.

3. Tel Erozyon ile Farklı Kesim Yöntemlerine Göre Üstünlükleri

• Temassız Kesim: Fiziksel temas olmadığından, aşınma veya mekanik zorlanma kaynaklı deformasyon oluşmaz.
• Isıl Etki Minimum: Diğer kesim yöntemlerine göre malzeme üzerinde daha az termal etki oluşur, bu da malzemenin yapısının korunmasını sağlar.
• Zor İşlenebilir Malzemeler: Sertleştirilmiş veya alaşımlı malzemeleri işlemede diğer kesim yöntemlerinden daha etkilidir.
• Kesme Hızı ve Doğruluk: Yüksek hassasiyet ve dar toleranslarda çalışırken, malzemede minimum kayıp ve talaş çıkarımı sağlar.

4. Endüstriyel Kullanımda Ekonomik Faydalar

• Düşük Malzeme İsrafı: Yüksek hassasiyetli kesimler sayesinde malzeme israfı minimuma indirilir.
• Uzun Ömürlü Kesim Teli: Kullanılan kesim telleri uzun süre dayanabilir ve bu da üretim maliyetlerini düşürür.
• İnsan Kaynağı İhtiyacında Azalma: CNC tabanlı otomasyon sayesinde insan müdahalesi azdır ve bu da iş gücü maliyetlerini azaltır.
• Karmaşık Parçalar İçin Ekstra İşlem Gerektirmez: Kesilen parçalarda ekstra finisaj işlemine ihtiyaç kalmaz, bu da maliyetleri düşürür.

5. Tel Erozyon Kesiminde Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler

• Malzeme Kalitesi ve İletkenliği: Yüksek kaliteli, homojen ve iletken malzemelerle çalışılması önemlidir.
• Tel Kalınlığı ve Gerilimi: Uygun tel çapı ve gerilimin doğru seçilmesi, hassasiyet ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler.
• Dielektrik Sıvı Kalitesi: Kullanılan dielektrik sıvı (genellikle su bazlı) kirlenmemeli ve temiz tutulmalıdır.
• Doğru Programlama ve Ayar: CNC tezgahın doğru programlanması, kesim doğruluğu ve hızını etkiler.

Tel erozyon, karmaşık şekillerin ve yüksek hassasiyetin gerekli olduğu endüstrilerde ekonomik ve teknik üstünlükler sunan bir yöntemdir.